ब्रेक पैड वाहनों में लगे महत्वपूर्ण घटक हैं, जो पहियों के साथ घर्षण उत्पन्न करके वाहन की गति को कम या रोक देते हैं। ब्रेक पैडल दबाने पर, ब्रेक पैड ब्रेक डिस्क (या ड्रम) के संपर्क में आते हैं, जिससे पहियों का घूमना रुक जाता है। ब्रेक पैड की कार्यक्षमता वाहनों की सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। ब्रेक पैड दो भागों से मिलकर बने होते हैं: घर्षण सामग्री और स्टील की बैक प्लेट।
ट्रकों और वाणिज्यिक वाहनों को आमतौर पर अधिक माल या यात्रियों को ले जाने की आवश्यकता होती है, इसलिए मजबूत ब्रेकिंग क्षमता प्रदान करने के लिए बड़े ब्रेक पैड की आवश्यकता होती है।
ट्रक की पिछली प्लेट भी कई प्रकार की होती है:
1. छेद करने का तरीका: बैक प्लेट पर छेद बनाने के लिए पंचिंग मशीन का उपयोग करें, या बैक प्लेट और उस पर छेद काटने के लिए लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करें।
2. वायर मेश (पूर्ण वेल्डिंग) प्रकार:
छिद्रित बैकिंग प्लेट और स्पॉट वेल्डिंग की पारंपरिक तकनीक की तुलना में पूर्ण वेल्डिंग मेश तकनीक के निम्नलिखित लाभ हैं:
छिद्रित बैकिंग प्लेट, स्पॉट वेल्डिंग और वायरड्रॉइंग तकनीक की तुलना में इसकी अपरूपण शक्ति कहीं अधिक होती है। पूरी तरह से वेल्डेड स्टील मेश ब्रेक पैड की महत्वपूर्ण विशेषता - ब्रेक पैड की अपरूपण शक्ति स्थिरता और सुरक्षा विशेषताओं में निरंतरता की अनिवार्य आवश्यकता - को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।
छेद वाली बैकिंग प्लेट की तुलना में, ब्रेक लगाने के बाद बैकिंग प्लेट पर मौजूद छेदों के कारण ब्रेक पैड में सामग्री का नुकसान नहीं होगा, जिससे ब्रेक पैड की दिखावट सुनिश्चित होगी।
वायरड्रॉइंग वाली बैकिंग प्लेट की तुलना में, परिवहन और उसके बाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा और संरक्षण स्तर में सुधार होता है, जिससे परिवहन के दौरान वायरड्रॉइंग वाली बैकिंग प्लेट की सुरक्षा करने की कठिनाई और निर्माण प्रक्रियाओं के दौरान श्रमिकों के घायल होने की समस्या से बचा जा सकता है।
3. ढलवां लोहे का प्रकार:
कास्टिंग प्लेट ब्रेक पैड के लिए बेहतर अपरूपण शक्ति प्रदान करती हैं, लेकिन इनकी कीमत तुलनात्मक रूप से अधिक होती है। आमतौर पर OEM निर्माताओं के लिए यह पहली पसंद होती है।
4. एनआरएस हुक प्रकार
इसमें दो प्रकार के हुक होते हैं:
एक प्रकार की प्लेट स्क्रैचिंग मशीन द्वारा बनाई जाती है, मशीन का कटर एक-एक करके बैक प्लेट पर हुक बनाता है, सभी हुक एक ही दिशा में होते हैं।
दूसरी विधि में, सांचे से हुक बनाए जाते हैं और सभी हुक पंचिंग मशीन द्वारा एक साथ तैयार किए जाते हैं। हुक अलग-अलग दिशाओं में बनाए जा सकते हैं, एक पंक्ति में नहीं। इस तरह, ब्रेक पैड की कतरन शक्ति स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 21 दिसंबर 2023