CNC linija za brušenje kočionih obloga
1. Primjena:
CNC proizvodna linija za kočne obloge je potpuno automatska i uglavnom se koristi za naknadnu obradu kočnih obloga nakon vrućeg prešanja, uključujući brušenje unutarnjih i vanjskih lukova, bušenje rupa, brušenje graničnih linija itd.
2. Naše prednosti:
● Cijela proizvodna linija sastoji se od šest glavnih radnih stanica, a sve su kontrolirane CNC automatizacijskim sustavima. Ova proizvodna linija ima potpune funkcije i jednostavna je za rukovanje. Svi parametri obrade mogu se mijenjati putem zaslona osjetljivih na dodir na vanjskoj kućištu, a radnici samo trebaju unositi naredbe u računalo.
● Proizvodna linija je također opremljena automatskim sustavom za utovar i istovar, što eliminira potrebu za ručnim postavljanjem lima i maksimizira učinkovitost proizvodnje.
● Ova proizvodna linija je prikladna za velike proizvodne planove pojedinačnih modela, a jedna proizvodna linija može proizvesti 2000 komada na temelju osmosatnog radnog vremena po smjeni.
3. Značajke radnih stanica:
3.1 Stroj za grubo brušenje vanjskog lučnog oblika
3.1.1 Zavareno tijelo stroja, čelična ploča debljine 40 mm (glavna ležajna ploča) i čelična ploča debljine 20 mm (armaturno rebro) postavljaju se 15 radnih dana nakon zavarivanja, a zatim se naprezanje zavarivanja uklanja vibracijom vremenski učinkovitog vibratora, čime se konstrukcija stabilizira.
3.1.2 Glavčina kotača može se zamijeniti za 15 minuta, što je brzo za promjenu modela.
3.1.3 Za obradu komada jednake i nejednake debljine potrebno je samo zamijeniti različite kalupe.
3.1.4 Za podešavanje i pomicanje kotača predviđeno je digitalno magnetsko ravnalo s rešetkom, s točnošću prikaza od 0,005 mm.
3.1.5 Brusni kotač koristi tehnologiju galvaniziranog dijamanta, s velikim volumenom brušenja. Promjer brusnog kotača je 630 mm, a širina brusne površine je 50 mm.
3.1.6 Brusna ploča ima zaseban poklopac za usisavanje prašine, s učinkom usisavanja prašine većim od 90%. Stroj je opremljen potpuno zatvorenim kućištem za dodatnu izolaciju prašine, a ugrađen je i uređaj za usisavanje i skupljanje prašine.
3.2 Stroj za brušenje s unutarnjim lukom
3.2.1 Ovaj stroj integrira više funkcija brušenja lociranja čeone površine, brušenja unutarnjeg luka i čišćenja pepela unutarnjeg luka.
3.2.2 Automatsko punjenje, stezanje cilindra. Duljina i širina uređaja za uvlačenje mogu se brzo podesiti. Može se prilagoditi različitim specifikacijama kočionih obloga bez promjene kalupa.
3.2.3 Uređaj za brušenje rubova koristi dva brusna kotača pokretana motorima velike brzine za istovremeno brušenje obje strane kočne obloge, s velikom linearnom brzinom, simetričnom obradom, stabilnim brušenjem, malim vibracijama i visokom točnošću obrade. Tijekom brušenja, kočna obloga je fiksirana i stegnuta s obje strane pozicionog bloka, a prednji i stražnji hidraulički cilindri su stegnuti kako bi se ograničilo pomicanje kočne obloge i utjecalo na točnost. Hidraulički cilindar se koristi za pogon radnog stola, tako da je kretanje stabilno, a brušenje ravnomjerno. Za brušenje koristite galvanizirani dijamantni brusni kotač s gljivastom glavom. Podešavanje brusnog kotača koristi klizno sjedalo u obliku lastin repa, koje se može podešavati gore-dolje, naprijed-natrag te pod kutom.
3.3 Stroj za skošavanje
3.3.1 Višestruki procesi kao što su zakošavanje, čišćenje površine unutarnjeg i vanjskog luka itd. mogu se realizirati istovremeno.
3.3.2 Svaki proces koristi zatvoreni uređaj za uklanjanje prašine kako bi se uklonila stvorena prašina, postižući čistu i automatiziranu proizvodnju.
3.3.3 U svakom koraku hranjenja, proizvod se neće zaustaviti na položaju kotača za zakošavanje i kotača za brušenje kako bi se izbjegla dugotrajna stagnacija i utjecaj na kvalitetu proizvoda.
3.4 Bušilica
3.4.1 Visoka preciznost obrade: 5-10 navoja (nacionalni standard je 15-30 navoja)
3.4.2 Širok raspon obrade i visoka radna učinkovitost:
Može obrađivati kočione pločice maksimalne širine: 225 mm, R142～245 mm, promjera rupe za bušenje 10,5～23,5 mm.
3.4.3 Jedan radnik može upravljati s 3-4 stroja, jedan stroj (8 sati) može proizvesti 1000-3000 komada kočionih pločica.
3.5 Stroj za fino brušenje vanjskog lučnog oblika
3.5.1 Zavareno tijelo koristi čeličnu ploču debljine 40 mm (glavna ploča ležaja), čeličnu ploču debljine 20 mm (ojačavajuće rebro) i ostavlja se 15 radnih dana nakon zavarivanja. Zatim se provodi vibracija vremenski učinkovitim vibratorom kako bi se uklonilo naprezanje zavarivanja i stabilizirala konstrukcija.
3.5.2 Glavčina se može ukloniti i zamijeniti unutar 15 minuta.
3.5.3 Za obradu komada jednake i nejednake debljine potrebno je zamijeniti različite kalupe samo jednom.
3.5.4 Podešavanje brusnog kotača i kretanje glavčine kotača opremljeni su digitalnim magnetskim mrežnim ravnalom s točnošću prikaza od 0,005 mm.
3.5.5 Brusni kotač koristi galvaniziranu dijamantnu tehnologiju, s finim linijama brušenja i promjerom od 630 mm. Osiguran je valjkasti brusni kotač za fino brušenje vanjskog luka, osiguravajući da su linije brušenja vanjskog luka iste kao i unutarnji luk.
3.6 Brusilica s graničnim linijama
3.6.1 Ovaj model koristi tehnologiju višestrukih brusnih glava koje mogu istovremeno brusiti bočne dimenzije i graničnu liniju kočione obloge, a mogu se odabrati i za obradu jedne od njih.
3.6.2 Zračni cilindar gura kočionu oblogu u modul tijekom opterećenja. S obje strane glavčine nalaze se pneumatski uređaji za vođenje i pozicioniranje kako bi se kočione obloge prilijepile za modul bez relativnog pomicanja.
3.6.3 Brusni kotač koristi galvanizirani dijamantni brusni kotač.
3.6.4 Brusni kotač istovremeno obrađuje širinu ili granicu kočne obloge.
3.6.5 Sastavite module na glavčinu kotača i promijenite tip proizvoda. Potrebno je zamijeniti samo odgovarajuće module.
3.6.6 Brusna ploča je fiksirana križnim klizačem u obliku lastin repa, koji se može podešavati i pomicati u dva smjera. Svako podešavanje smjera opremljeno je digitalnim pozicionerom s točnošću prikaza od 0,01 mm.
3.6.7 Dio za napajanje i potporni položaj zavareni su čeličnom pločom debljine 30 mm. Dodajte potpuno zatvoreno kućište opremi kako biste dodatno izolirali prašinu i ugradite uređaj za usisavanje i skupljanje prašine.