Čelična stražnja ploča važan je dio kočionih pločica. Glavna funkcija čelične stražnje ploče kočionih pločica je učvršćivanje tarnog materijala i olakšavanje njegove ugradnje na kočioni sustav. U većini modernih automobila, posebno onih koji koriste disk kočnice, tarni materijali visoke čvrstoće obično su lijepljeni na čeličnu ploču, koja se naziva stražnja ploča. Stražnja ploča obično je dizajnirana sa zakovicama i rupama za ugradnju kočionih pločica na čeljust. Osim toga, materijal čelične stražnje ploče obično je deblji, a proces je složen kako bi se osiguralo da može izdržati ogroman pritisak i toplinu koja se stvara tijekom procesa kočenja.
Proizvodnja pomoću stroja za probijanje i laserskog rezanja dvije su različite metode obrade stražnje ploče, ali koja je bolja za modernu proizvodnju stražnjih ploča? Zapravo, izbor metode ovisi o specifičnim zahtjevima obrade, karakteristikama materijala, proračunu i ciljevima proizvodnje.
Vrsta stroja za bušenje:
Korištenjestroj za bušenjeIzrada stražnje ploče je najtradicionalnija metoda. Glavni tijek rada je sljedeći:
1.1 Rezanje ploča:
Veličina kupljene čelične ploče možda nije prikladna za probijanje, stoga bismo prvo koristili stroj za rezanje ploča kako bismo čeličnu ploču izrezali na odgovarajuću veličinu.
Stroj za rezanje ploča
1.1 Zatamnjivanje:
Ugradite matricu za štancanje na stroj za probijanje i izrežite stražnju ploču od čelične ploče. Možemo ugraditiAutomatsko hranjenjeuređaj pored stroja za probijanje, tako da stroj za probijanje može kontinuirano izrezivati čeličnu ploču.
Blank od čelične ploče
1.1 Rupe za prešu / klinovi:
Za stražnju ploču osobnih automobila obično se imaju klinovi ili rupe za povećanje smične čvrstoće. Za komercijalna vozila, dio stražnjih ploča također ima rupe. Stoga moramo koristiti stroj za probijanje i prešati rupe ili klinove.
Nakon zatamnjenja
Rupe za pritiskanje
Pritisne igle
1.1 Fini rez:
Za stražnju ploču osobnih automobila, kako bi se stražnja ploča glatko sastavila u čeljust i imala bolji izgled, fino će se odrezati rub.
1.1 Spljoštavanje:
Nakon višestrukog prešanja različitim alatima za štancanje, posebno postupkom finog rezanja, stražnja ploča će se proširiti i deformirati. Kako bismo osigurali veličinu i ravnost stražnje ploče, dodat ćemo postupak izravnavanja. Ovo je posljednji korak na stroju za probijanje.
1.2 Uklanjanje neravnina:
Rub stražnje ploče sklon je nastanku neravnina nakon utiskivanja, stoga ćemo koristitiStroj za uklanjanje neravninaza uklanjanje ovih neravnina.
Prednosti:
1. Učinkovitost proizvodnje tradicionalnog tipa stroja za probijanje je vrlo visoka, pogodna za masovnu proizvodnju. Konzistencija stražnje ploče je dobra.
Nedostaci:
1. Cijela proizvodna linija zahtijeva najmanje 3-4 stroja za probijanje, a za različite procese tlak stroja za probijanje također je različit. Na primjer, za izrezivanje PC stražnje ploče potreban je stroj za probijanje od 200T, za izrezivanje CV stražnje ploče potreban je stroj za probijanje od 360T-500T.
2. Za proizvodnju jedne stražnje ploče, različiti procesi zahtijevaju 1 set alata za utiskivanje. Sve alate za utiskivanje potrebno je provjeriti i održavati nakon određenog razdoblja korištenja.
3. Nekoliko strojeva za probijanje istovremeno stvara puno buke, radnici koji dugo rade pod glasnom bukom oštetit će svoj sluh.
1. Vrsta laserskog rezanja:
1.1 Laserski rez:
Stavite čeličnu pločustroj za lasersko rezanjeZahtjevi za veličinu čelične ploče nisu strogi. Samo se pobrinite da je veličina čelične ploče unutar maksimalnog zahtjeva stroja. Molimo vas da imate na umu snagu laserskog rezača i mogućnost rezanja, debljina PC stražnje ploče je obično unutar 6,5 mm, debljina CV stražnje ploče je unutar 10 mm.
Unesite crtež stražnje ploče u računalo za upravljanje laserskim rezačem, operater može nasumično dizajnirati količinu rezanja i raspored.
1.1 Fina obrada na obradnom centru:
Stroj za lasersko rezanje može rezati samo oblik stražnje ploče i rupe, ali svaki komad će imati početnu točku na rubu stražnje ploče. Osim toga, potrebno je provjeriti veličinu reza. Stoga bismo koristiliobradni centar
za finu obradu ruba stražnje ploče, a također i za skošenje na PC stražnjoj ploči. (ista funkcija kao i fino rezanje).
1.1 Izradite igle:
Iako stroj za lasersko rezanje može izraditi vanjsku veličinu stražnje ploče, i dalje nam je potreban jedan stroj za probijanje kako bismo pritisnuli igle na stražnju ploču.
1.2 Uklanjanje neravnina:
Lasersko rezanje će također imati neravnine na rubu stražnje ploče, stoga predlažemo korištenje stroja za uklanjanje neravnina.
Prednosti:
1. Nije potrebno mnogo alata za žigosanje za jedan model, čime se štedi na troškovima razvoja alata.
2. Operater može rezati različite modele na jednom čeličnom limu, vrlo fleksibilno i visoko učinkovito. Vrlo je praktično za proizvodnju uzoraka ili malih serija stražnjih ploča.
Nedostaci:
1. Učinkovitost je mnogo niža od tipa stroja za probijanje.
Za laserski rezač s dvostrukom platformom od 3 kW,
PC stražnja ploča: 1500-2000 kom/8 sati
Stražnja ploča CV-a: 1500 kom/8 sati
1. Za malu stražnju ploču čija je širina i duljina manja od potporne trake, stražnja ploča se lako podiže i udara u laserski rezanu glavu.
2. Kako bi se osigurao izgled rezanog ruba, potrebno je koristiti kisik za rezanje. To je potrošni materijal za rezanje stražnje ploče.
Sažetak:
I stroj za probijanje i stroj za lasersko rezanje mogu proizvesti kvalificiranu stražnju ploču, a kupac može odabrati koje je rješenje bolje na temelju proizvodnog kapaciteta, proračuna i stvarnih tehničkih mogućnosti.
Vrijeme objave: 21. lipnja 2024.