Mesin uji kekuatan geser
1. Fungsi Utama:
Mesin Uji Kekuatan Geser digunakan untuk mengukur dan menguji kekuatan ikatan antara bahan gesekan bantalan rem dan bagian logam.
Ini terutama berlaku untuk kampas rem cakram (juga rakitan sepatu rem yang direkatkan - item yang dipilih pengguna).
2.Langkah-langkah pengoperasian yang mudah.:
A. Jalankan perangkat lunak
B. Klik tombol "Parameter" untuk mengatur parameter yang dibutuhkan oleh sistem.
C. Klik tombol "Pompa Oli" untuk menghidupkan pompa hidrolik.
D. Klik tombol "MULAI", masukkan parameter dan konfirmasi di jendela pop-up (seperti yang ditunjukkan pada Gambar), dan proses pemotongan akan selesai secara otomatis.
Antarmuka Perangkat Lunak Sederhana
1. Area pengukuran sensor: termasuk tampilan gaya geser waktu nyata, gaya geser maksimum, kekuatan geser, dan pergeseran.
A. Gaya Geser: Tampilan gaya geser terukur secara real-time
B. Gaya Geser Maksimum: Selama uji geser, catat gaya geser maksimum dari uji saat ini.
C. Tekanan Kompresi: tekanan udara silinder kompresi (satuan: MPa) selama pengujian.
D. Kekuatan Geser: Selama uji geser, kekuatan geser dihitung secara real-time sesuai dengan area uji benda uji yang disediakan.
E. Tampilan Pergeseran: Mengukur posisi maju dan mundur gunting.
2. Area indikator kondisi: termasuk posisi awal, kecepatan rendah, pengencangan, pengurangan, indikator maju dan mundur.
A. Indikator Posisi Awal: Indikasi posisi awal lengan pemotong (di sebelah kiri)
B. Indikator Kecepatan Rendah: Setelah pengujian, lengan pemotong bergerak cepat ke kanan dan mulai bergerak maju perlahan setelah mencapai lampu indikator kecepatan rendah.
C. Indikator pengencangan: Indikasi saat silinder pengencangan memanjang.
D. Indikator Pemotongan: Selama pengujian, lengan pemotong bergerak ke paling kanan, dan ketika lampu indikator pemotongan menyala, itu menunjukkan bahwa benda uji telah terpotong.
E. Indikator maju: Lengan geser bergerak ke kanan.
F. Indikator mundur: Lengan geser bergerak ke kiri.
G. Batas atas: Batas atas silinder pengencangan.
H. Batas bawah: Batas bawah silinder pengencangan.
3. Area Informasi Spesimen
A. File: Nama file data yang disimpan oleh sampel uji saat ini
B. Ukuran Spesimen: satuan cm2
C. Jalur Penyimpanan: Jalur penyimpanan file data
D. Nomor File: Saat menguji sampel dari batch yang sama, untuk menghemat waktu, sistem secara otomatis menambah nomor file setelah nama file sebelumnya. Setelah setiap pengujian, nama file akan bertambah 1 secara otomatis. Jika Anda mengubah batch atau mengganti nama file, Anda dapat mengklik nomor seri file, menghapus penambahan tersebut, dan memulai penghitungan ulang.
4. Area Kondisi dan Alarm
A. Kondisi: Tampilan status selama pengoperasian peralatan
B. Alarm: Tampilan abnormal selama pengoperasian peralatan (berkedip jika terjadi alarm)
Contoh laporan pengujian
