自動材料計量機
1.アプリケーション:
ブレーキパッドの製造において、モデルによって必要な原材料の重量は異なります。熱プレス工程の効率を最大限に高めるには、金型の各キャビティに必要な材料の量を事前に正確に計量することが不可欠です。当社の自動材料計量機は、あらかじめ設定されたグラム目標値に基づいて摩擦材を正確に計量し、個々のカップまたはボックスに分注するように設計されています。純正部品メーカーとアフターマーケットのブレーキパッドメーカーの両方に最適なこの機械は、生産ラインにスピード、精度、そして柔軟性をもたらします。
2.当社の強み：
2.1自動マテリアルロード
摩擦材を詰めた材料ボックスを後部ローディングフレームに押し込むだけで、システムが自動的に材料を機械に供給します。これにより、手作業と材料の取り扱い時間を大幅に削減できます。
2.2独立した2つの計量ホッパー
2つの独立した計量機構（ビンAとビンB）を搭載。それぞれ異なる配合物を保持できるため、機械は異なる配合物を計量できます。2つの異なるレシピを同時に生産の柔軟性を2倍に高めます。
2.3柔軟な資材受入オプション
お客様の実際の生産ニーズに合わせて機械を調整してください。受入ユニットは、既存の工具やワークフローに基づいて完全にカスタマイズ可能です。
材料箱2個タイプ：
素材カップ2個タイプ：
箱1個＋カップ1個タイプ：
2.4同時計量ステーション
と 6独立した計量ステーションが同時に稼働するこの機械は計量効率を劇的に向上させ、大量生産のプレス作業にも対応しやすくなります。
2.5統合混合関数
内部の混合ホッパーとスクリューコンベアシステムが材料を連続的に攪拌し、分離や層状化を防ぎます。これにより、計量された各量が均一かつ安定した状態を保つことができます。
2.6PLC + レシピ保存
PLCには1,000種類のブレーキパッドのモデルレシピを保存できます。生産モデルを変更する際は、メモリからモデル名を選択するだけで済み、計量パラメータを再プログラムする必要はありません。切り替えは数秒で完了します。
2.7ポカヨケ（間違い防止設計）
このシステムには、誤操作のリスクを最小限に抑えるインテリジェントなエラー防止機能が搭載されており、特に初心者や経験の浅いオペレーターにとって役立ちます。
2.8NG排出機能と自動排出機能
リアルタイム計量検証により、許容範囲外の部品を検出します。規格外の材料は自動的に排除され、下部の材料収集ボックスに排出されます。これにより、すべてのカップまたは箱は目標重量範囲内ですブレーキパッドの品質を一定に保つ。
3.この計量システムを選ぶ理由とは？
より高い効率― 供給、計量、選別を自動化する
人件費の削減手作業による取り扱いと監視を軽減します
品質に一切妥協しない– 各サイクルに組み込みのチェックアンドバランス機能
純正品とアフターマーケット品の両方に最適です大量の精密処理と柔軟なバッチ変更に対応
