Pelat mburi baja minangka bagean penting saka kampas rem. Fungsi utama pelat mburi baja kampas rem yaiku kanggo ndandani bahan gesekan lan nggampangake instalasine ing sistem rem. Ing umume mobil modern, utamane sing nggunakake rem cakram, bahan gesekan kanthi kekuatan dhuwur biasane diikat ing pelat baja, sing diarani pelat mburi. Pelat mburi biasane dirancang nganggo paku keling lan bolongan kanggo masang kampas rem ing kaliper. Kajaba iku, bahan mburi baja biasane luwih kandel lan proses kasebut rumit kanggo mesthekake yen bisa tahan tekanan lan panas sing gedhe banget sing diasilake sajrone proses pengereman.
Mesin punching lan produksi pemotongan laser minangka rong cara pangolahan sing beda kanggo pelat mburi, nanging endi sing luwih apik kanggo produksi pelat mburi modern? Sejatine pilihan cara gumantung saka syarat pangolahan tartamtu, karakteristik bahan, anggaran, lan tujuan produksi.
Jenis mesin penggiling:
Nggunakakemesin punchingNggawe pelat mburi minangka cara sing paling tradisional. Alur kerja utama kaya ing ngisor iki:
1.1 Pemotongan piring:
Ukuran pelat baja sing dituku bisa uga ora cocog kanggo ngethok blanking, mula kita bakal nggunakake mesin gunting pelat kanggo ngethok pelat baja dadi ukuran sing cocog dhisik.
Mesin gunting piring
1.1 Kosong:
Pasang cetakan stamping ing mesin punching, lan kosongake pelat mburi saka pelat baja. Kita bisa masangPanganan otomatispiranti ing sandhinge mesin punching, saengga mesin punching bisa terus-terusan ngosongake pelat baja.
Kosong saka plat baja
1.1 Bolongan/peniti penet:
Kanggo pelat mburi mobil penumpang, biasane ana pin utawa bolongan kanggo nambah kekuatan geser. Kanggo kendaraan komersial, bagean saka pelat mburi uga ana bolongan. Mula, kita kudu nggunakake mesin punching lan press bolong utawa pin.
Sawisé ngosongaké
Bolongan penet
Pin penet
1.1 Potongan alus:
Kanggo pelat mburi mobil penumpang, supaya pelat mburi bisa dipasang ing kaliper kanthi lancar lan katon luwih apik, pinggirane bakal dipotong kanthi apik.
1.1 Perataan:
Sawisé dipencet kaping pirang-pirang nganggo cetakan stamping sing béda-béda, mliginé proses potongan sing alus, pelat mburi bakal ngembang lan deformasi. Kanggo njamin ukuran lan kerataan pelat mburi, kita bakal nambah proses perataan. Iki minangka langkah pungkasan ing mesin punching.
1.2 Ngresiki:
Pinggiran pelat mburi rentan kena gerinda sawise dicap, mula kita bakal nggunakakeMesin penghilang gosongkanggo mbusak gerigi iki.
Kauntungan:
1. Efisiensi produksi mesin punching tradisional dhuwur banget, cocok kanggo produksi massal. Konsistensi pelat mburi apik.
Kekurangane:
1. Kabeh lini produksi mbutuhake paling ora 3-4 mesin punching, kanggo proses sing beda-beda, tekanan mesin punching uga beda. Contone, blanking back plate PC butuh mesin punching 200T, blanking back plate CV butuh mesin punching 360T-500T.
2. Kanggo produksi siji pelat mburi, proses sing beda-beda mbutuhake 1 set cetakan stamping. Kabeh cetakan stamping kudu dipriksa lan dirawat sawise sawetara wektu digunakake.
3. Sawetara mesin punching sing digunakake bebarengan ngasilake swara sing akeh, para pekerja sing kerja ing swara banter sajrone wektu sing suwe bakal ngrusak pangrungune.
1. Jinis pemotongan laser:
1.1 Potongan laser:
Pasang plat baja kasebutmesin pemotong laser, syarat kanggo ukuran pelat baja ora ketat. Priksa manawa ukuran pelat baja ana ing sangisore panjaluk mesin maksimal. Elinga daya pemotong laser lan kemampuan motong, kekandelan pelat mburi PC biasane ana ing 6,5mm, kekandelan pelat mburi CV ana ing 10mm.
Lebokake gambar pelat mburi menyang komputer kontrol pemotong laser, jumlah lan tata letak pemotongan bisa dirancang kanthi acak dening operator.
1.1 Pangolahan alus ing pusat mesin:
Mesin pemotong laser mung bisa ngethok wujud lan bolongan pelat mburi, nanging saben potongan bakal duwe titik wiwitan ing pinggir pelat mburi. Kajaba iku, ukuran potongan kudu dicenthang. Dadi, kita bakal nggunakakepusat mesin
kanggo ngolah pinggiran pelat mburi kanthi alus, lan uga nggawe talang ing pelat mburi PC. (fungsi sing padha karo Fine Cut).
1.1 Nggawe pin:
Senajan mesin pemotong laser bisa nggawe ukuran njaba pelat mburi, kita isih butuh siji mesin punching kanggo mencet pin ing pelat mburi.
1.2 Ngresiki:
Pemotongan laser uga bakal duwe gerinda ing pinggir pelat mburi, mula disaranake nggunakake mesin deburring kanggo mbusak gerinda.
Kauntungan:
1. Ora perlu akeh cetakan stamping kanggo siji model, ngirit biaya pangembangan cetakan stamping.
2. Operator bisa ngethok macem-macem model ing siji lembaran baja, fleksibel banget lan efisiensi dhuwur. Iki trep banget kanggo produksi sampel utawa batch cilik ing plat mburi.
Kekurangane:
1. Efisiensi luwih murah tinimbang jinis mesin punching.
Kanggo pemotong laser platform ganda 3kw,
Pelat mburi PC: 1500-2000 pcs/8 jam
Pelat mburi CV: 1500 pcs/8 jam
1. Kanggo pelat mburi ukuran cilik sing amba lan dawane luwih cilik tinimbang strip dhukungan, pelat mburi gampang diangkat lan nabrak endhas potongan laser.
2. Kanggo njamin tampilan potongan pinggir, perlu nggunakake oksigen kanggo ngethok. Iki minangka barang sing bisa dikonsumsi kanggo ngethok pelat mburi.
Ringkesan:
Mesin punching lan mesin pemotong laser bisa ngasilake pelat mburi sing mumpuni, pelanggan bisa milih solusi endi sing luwih apik adhedhasar kapasitas produksi, anggaran, lan kemampuan teknis sing nyata.
Wektu kiriman: 21 Juni 2024