ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ!

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಯಂತ್ರದ ತೂಕ 4350 ಕೆ.ಜಿ.
ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮ (L*W*H) 9070*2260*2360 ಮಿ.ಮೀ.
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ 3000W ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು
ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಂಗಲ್/ಡಬಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್
ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ತೂಕ 1300 ಕೆಜಿ/ಸಿಂಗಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್
ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ (ಎಡ*ಪ) 3050*1550 ಮಿ.ಮೀ.
X ಅಕ್ಷದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ 3050 ಮಿ.ಮೀ.
Y ಅಕ್ಷದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ 1550 ಮಿ.ಮೀ.
Z ಅಕ್ಷದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ 300 ಮಿ.ಮೀ.
X, Y ಅಕ್ಷಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ±0.03 ಮಿಮೀ/ಮೀ
X, Y ಅಕ್ಷಗಳ ಮರು-ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ±0.02 ಮಿಮೀ
X, Y ಅಕ್ಷಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಪರ್ಕ ವೇಗ 120 ಮೀ/ನಿಮಿಷ
ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವರ್ಧನೆ 1.2 ಜಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪಿಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ 1500-2000 ಪಿಸಿಗಳು/8ಗಂಟೆಗಳುCV ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ 1500ಪಿಸಿಗಳು/8ಗಂಟೆಗಳು

 

 


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಬಳಕೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟನ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮೂಲ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ವಾಹನ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎಎಸ್ಡಿ (1)

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಪರಿಣಾಮ

ನಮ್ಮ ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬೆಡ್:

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಎಸ್ಡಿ (2)

2. ವಾಯುಯಾನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ. ಈ ಮೂರು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟಗಳ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4.ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಚಿಲ್ಲರ್ ಘಟಕದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಚಾನಲ್ ಅದರ QBH ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಚಾನಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆಯ ನಂತರ, ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ

6. ಸರಳ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

7. ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯ

8. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

9. ಎಕ್ಸ್‌ಪರ್ಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಲೈಬ್ರರಿ (ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಜ್ಞ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಲೈಬ್ರರಿ)

10. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನ ಪ್ರದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರದರ್ಶನದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು