레이저 절단기
용법
전통적인 강판 후판 생산 공정은 일반적으로 블랭킹, 펀칭, 평탄화, 정밀 절단 및 인발 핀 등의 공정으로 나뉩니다. 이러한 모든 공정은 펀칭기에서 이루어지며, 각 공정마다 스탬핑 금형 세트가 필요하므로 강판 후판 생산에 필요한 장비 및 금형 비용이 높습니다. 또한 각 공정마다 일반적으로 서로 다른 톤수의 펀칭기가 요구됩니다.
펀칭기 수량 및 스탬핑 금형 투자 비용을 줄이기 위해 블랭킹 및 펀칭 공정을 레이저 절단기로 대체하는 것을 제안합니다. 레이저 절단기는 강판에서 원래의 백플레이트 형상을 절단할 수 있으며, 백플레이트의 평탄도에 영향을 주지 않습니다. 따라서 고객은 블랭킹, 펀칭 및 평탄화 공정을 위한 스탬핑 금형을 제작할 필요가 없습니다. 특히 승용차 및 상용차 백플레이트 생산에 적합합니다.
레이저 커팅 효과
우리의 장점:
안정적인 용접 공구대:
공작기계 베드는 전문적인 용접, 2차 진동 시효 처리 및 정밀 마감을 통해 제작되어 공작기계의 안정성을 크게 향상시킵니다.
2. 항공용 알루미늄 소재로 압출 성형된 이 제품은 어닐링 후 내부 응력을 제거하기 위한 거친 가공을 거치고, 2차 진동 시효 처리 후 정밀 가공을 거쳐 가로대의 전체적인 강도, 강성 및 안정성을 보장합니다.
3. 절단 가스는 질소, 산소, 공기의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 이 세 가지 가스는 전자 밸브를 통해 절단에 사용할 가스를 선택할 수 있습니다.
4. 파이버 레이저 절단기의 냉각 시스템은 크게 두 부분으로 구성됩니다. 냉각수는 칠러 장치에서 나와 두 개의 채널을 통해 레이저로 유입됩니다. 한 채널은 레이저 절단 헤드로 들어가 QBH를 냉각하고, 다른 채널은 파이버 레이저 내부로 들어가 냉각합니다. 순환 후 칠러로 되돌아갑니다.
5. 고속 및 고정밀도
6. 간단하고 직관적인 시스템 인터페이스
7. 신속한 문제 해결을 위한 종합적인 진단 기능
8. 이 시스템을 통해 다양한 절삭 보조 가스 간 전환이 편리하고 빠릅니다.
9. 전문가용 절단 공정 매개변수 라이브러리 (인터페이스에서 레이저 절단 공정 매개변수를 실시간으로 수정할 수 있는 전문가용 매개변수 라이브러리)
10. 절단 상태 및 현재 위치를 실시간으로 표시하는 기능을 갖추고 있습니다.