정밀 고속 펀칭기는 고속 및 정밀 디지털 제어 방식의 펀칭기로, 높은 정밀도, 강성, 효율성 및 간편한 조작이 특징입니다. 컴퓨터 제어 시스템은 작동 중 원형 운동을 직선 운동으로 변환하고, 일련의 가공 과정을 통해 재료에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 원하는 형상과 정밀도를 구현합니다.
본 장비는 백플레이트 펀칭과 같은 소형 정밀 부품의 스탬핑 가공에 널리 사용될 수 있습니다. 강판에 백플레이트의 거친 표면을 펀칭할 뿐만 아니라, 백플레이트에 핀을 압착할 수도 있습니다. 백플레이트의 크기와 두께에 따라 다양한 압력의 펀칭기 모델을 설계하여 오토바이, 승용차, 상용차 등 다양한 차종의 백플레이트를 펀칭할 수 있습니다.
우리의 장점:
1. 이 장비는 강판을 연속적으로 압착할 수 있어 효율이 높습니다. 자동 공급 장치를 장착하면 생산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 본 시리즈 펀처의 모든 디스크에는 고급 건식 브레이크 클러치가 장착되어 있으며, 정밀한 이중 솔레노이드 밸브(일본 브랜드 TACO 제품)를 통해 제한 범위 내에서 제동 시간을 단축할 수 있습니다. 또한, 비상 상황 발생 시 브레이크 보조 시스템의 보조 착륙 장치가 브레이크 신호를 다시 전달하여 충분한 동력을 제공함으로써 신속하고 정확한 제동을 보장합니다.
3. 사용자 안전에도 세심한 주의를 기울였습니다. 설계 과정에서 엔지니어는 갠트리 펀치 제조기의 두 손 조작 버튼과 기계 본체 사이에 충분한 공간을 확보하여 사용자의 손 안전을 보호했습니다. 또한, 시스템 설계 시 두 손으로 동시에 조작해야만 기계를 가동할 수 있도록 규정하여 오작동으로 인한 부상을 방지했습니다. 광전 보호 장치 또는 보호망을 설치하여 사용자 안전을 더욱 강화했습니다.
4. 금형 보호: 모든 펀칭기는 과부하 방지 장치를 장착하여 과부하로 인한 금형 변형 및 손상을 방지합니다. 또한, 금형 보호를 강화하기 위해 자동 금형 성형 장치와 연동되는 오납품 감지 장치가 설치되어 있습니다.
부분적인 기술 매개변수:
| A-PM110 | |
| 설명 | 싱글 크랭크 프레스 |
| 압력 용량 | 110톤 |
| 정격 톤수 지점 | 6mm |
| 분당 스트로크 수 | 30-60 SPM |
| 스트로크 길이 | 180mm |
| 최대 셧 다이 높이 | 360mm |
| 슬라이드 조절 | 80mm |
| 최소 셧 다이 높이 | 280mm |
| 슬라이드 플레이트(길이*너비*두께) | 910*470*80 mm |
| 보강판(길이*너비*두께) | 1150*600*110 mm |
| 다이 생크 홀 직경 | Φ50mm |
| 주 모터 | 11kW *4 |
| 기압 | 6kg/cm2 |
| 펀처 크기(길이*너비*두께) | 1900*1300*3200 mm |
| 무게 | 9.6톤 |
| A-PM160 | |
| 설명 | 싱글 크랭크 프레스 |
| 압력 용량 | 160톤 |
| 정격 톤수 지점 | 6mm |
| 분당 스트로크 수 | 20-50 SPM |
| 스트로크 길이 | 200mm |
| 최대 셧 다이 높이 | 460mm |
| 슬라이드 조절 | 100mm |
| 슬라이드 플레이트(길이*너비*두께) | 700*550*90 mm |
| 보강판(길이*너비*두께) | 1250*800*140 mm |
| 다이 생크 홀 직경 | Φ65mm |
| 주 모터 | 15kW *4 |
| 기압 | 6kg/cm2 |
| 펀처 크기(길이*너비*두께) | 2300*1400*3800 mm |
| 무게 | 16톤 |