Автоматска линија за топло притискање
1. Апликација:
Топлото пресување е најважниот процес во производството на облошките за сопирачки. За време на полнењето и пресувањето на материјалот, работната површина е секогаш прашлива. Сите работници треба да носат заштитна маска за време на производството.
Со цел да се подобри ефикасноста на производството и да се намалат трошоците за работна сила, развиваме линија за автоматско пресување на облоги за сопирачки. Во минатото, еден работник беше задолжен за една или две машини за преса, но сега еден работник може да биде задолжен за една автоматска линија за топло пресување (четири машини за топло пресување).
2. Состав на линија:
2.1Уред за хранење со колички за суровини
Машината за мешање може да меша околу 250 кг суровина во секој циклус. За да се прилагодиме на овој капацитет на мешање, специјално го дизајниравме уредот за автоматско полнење со капацитет на товарење од 250 кг.
Автоматскиот уред за напојување со количка користи наменска количка со капацитет за складирање од 250 кг (0,4 м³) и користи лифт од типот челично јаже (4 јажиња од 10 мм) за да ја подигне наменската количка за напојување во соодветната положба, а потоа да продолжи во назначената хоризонтална насока. Движете се до влезот на количката за напојување на двоканалната машина за мерење преку шината, а потоа автоматски истоварете ја суровината од дното на количката.
Еден сет уреди за снабдување со материјал може да се поврзе со максимум 4 единици машини за топло пресување. Покрај тоа, оваа машина за топло пресување со четири материјали може да произведува 4 различни формули истовремено.
Количка за хранење суровини
1.1Уред за автоматско мерење, полнење и празнење
Овој уред ги извршува следниве главни функции:
1.1.1 Измерете ја побараната суровина во грамови
1.1.2 Вметнете ја суровината во шуплината на калапот и израмнете го материјалот во шуплината
1.1.3 Испрскајте го средството за одлепување на јадрото на калапот
1.1.4 Ставете го јадрото на калапот во калапот
1.1.5 Испуштање на завршената облога за сопирачки од машината за преса до работната маса
Автоматскиот уред работи циклично за секое притискање на слој, така што работникот нема потреба рачно да спрејува средство за ослободување или да истура суровина во калапот. Една преса е опремена со еден сет уреди за автоматско мерење, полнење и празнење.
2.3Машина за топло притискање
Машината за топло пресување препорачува употреба на 500T или 630T за облога на сопирачките. Калапот е нормално дизајниран како тип со 8 слоја и 4 шуплини.
3. Наши предности
3.1 Значително подобрување на ефикасноста на производството: Автоматизираните линии за топло пресување можат да постигнат континуирано производство, значително зголемувајќи го производството во споредба со традиционалните методи на производство со една машина или полуавтоматизирани методи. Податоците покажуваат дека производството на една преса по смена се зголемило од традиционалните 600 парчиња на околу 1000 парчиња по автоматизацијата.
3.2 Намалување на побарувачката на работна сила: Во традиционалниот полуавтоматски режим, едно лице може да управува само со 1 или 2 преси, додека кај целосно автоматските линии за топло пресување, едно лице може да управува со 1-2 автоматски линии (4-8 преси), со што значително се намалуваат трошоците за работна сила.
3.3 Подобрување на квалитетот на производот: Автоматизираната опрема обезбедува прецизна контрола на секое време на притискање и притисок, уредите за мерење обезбедуваат точни соодноси на суровини, ги намалуваат човечките оперативни грешки и ја подобруваат конзистентноста и стабилноста на производот.
3.4 Подобрување на работната средина: Според традиционалните режими на производство, работниците треба да работат во средини со висока температура и висока прашина. Автоматизираните производствени линии ја намалуваат директната изложеност на штетни средини и го штитат здравјето на работниците.
3.5 Подобрување на точноста: Во споредба со рачното вчитување на прегради, автоматизираната опрема може да обезбеди прецизна контрола на празнината помеѓу преградите и шуплините на калапот, да ја подобри точноста на формирањето на плочките на сопирачките за барабан и да го намали последователниот обем на обработка.
3.6 Намалување на севкупните трошоци за производство - Иако инвестицијата во опрема е значајна, на долг рок, трошоците за производство на секоја сопирачка може значително да се намалат со подобрување на ефикасноста на производството, намалување на работната сила, намалување на потрошувачката на енергија и зголемување на искористеноста на суровините.
