1. Апликација:
Во производството на плочки за сопирачки, различните модели бараат различни тежини на суровините. За да се максимизира ефикасноста за време на топлото пресување, важно е претходно да се измери точната количина на материјал за секоја празнина од калапот. Нашата машина за автоматско мерење на материјали е дизајнирана прецизно да ги мери материјалите за триење според претходно поставените грамски цели и да ги дистрибуира во индивидуални чаши или кутии. Идеална и за фабриките за оригинална опрема и за производителите на плочки за сопирачки за резервни делови, оваа машина носи брзина, точност и флексибилност на вашата производствена линија.
2. Нашите предности:
2.1Автоматско вчитување на материјал
Едноставно притиснете ја кутијата со материјал исполнета со материјал за триење во задната рамка за товарење. Системот автоматски внесува материјал во машината, значително намалувајќи ја рачната работа и времето за ракување со материјал.
2.2Двојни независни вагилни бункери
Опремен со два посебни механизми за мерење – контејнер А и контејнер Б. Секој може да содржи различна формулација, што ѝ овозможува на машината да мери.два различни рецепти истовремено, удвојувајќи ја вашата флексибилност на производството.
Прилагодете ја машината на вашите реални производствени потреби. Приемната единица е целосно прилагодлива врз основа на вашите постоечки алатки и работен тек.
Две кутии за материјалитип:
Две материјални чашитип:
Една кутија + една чашатип:
Со 6независни станици за мерење кои работат истовремено, машината драматично ја подобрува ефикасноста на мерењето, помагајќи ви да бидете во чекор со операциите на притискање со голем волумен.
PLC-то може да складира 1.000 различни рецепти за модели на плочки за сопирачки. При промена на производствените модели, едноставно изберете го името на моделот од меморијата - нема потреба од репрограмирање на параметрите за мерење. Промената трае неколку секунди.
Системот вклучува интелигентни функции за спречување на грешки, со што се минимизира ризикот од неправилно работење - особено корисно за нови или помалку искусни оператори.
Верификацијата на мерењето во реално време открива кој било дел надвор од прифатливиот опсег на толеранција. Материјалите надвор од спецификациите автоматски се отфрлаат и се испуштаат во долна кутија за собирање материјал. Ова гарантира декасекоја чаша или кутија е во рамките на целниот опсег на тежина, обезбедувајќи постојан квалитет на плочките за сопирање.
Повисока ефикасност– Автоматизира хранење, мерење и сортирање
Пониски трошоци за работна сила– Го намалува рачното ракување и надзорот
Нула компромис за квалитет– Вградени проверки и рамнотежи за секој циклус
Идеално и за оригинална опрема и за резервна козметика– Се справува со прецизни големи количини, како и со флексибилни промени на серии