အလိုအလျောက် တူးဖော်စက်

၁။ လျှောက်လွှာ:
ဘရိတ်အတွင်းသားအတွက် အလိုအလျောက် CNC တူးဖော်စက်သည် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို လုံးဝပြောင်းလဲစေသည့် ဘရိတ်အတွင်းသားထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် တော်လှန်ရေးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်များခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းတို့ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်စွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အတိတ်ကာလတွင် စက်ရုံငယ်တစ်ခုသည် အနည်းဆုံး လက်ဖြင့်တူးဖော်သည့်စက် ၁၅-၂၀ စုံ လိုအပ်ပြီး၊ အော်ပရေတာများသည် လုပ်အားပြင်းထန်မှု၊ ထိရောက်မှုနည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးရုံသာမက အလုပ်သမားများ အသက်ရှူရလွယ်ကူစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ၊ ဤစကေးစက်ရုံသည် ၄-၅ စုံသာ လိုအပ်ပြီး ပွတ်တိုက်ပြားတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးကို ပြီးမြောက်အောင် သေချာစေပြီး အော်ပရေတာများသည် ၇၅% လျှော့ချနိုင်သည်။

ဘရိတ်အတွင်းခံများကို အစာကျွေးသည့်ကိရိယာပေါ်တွင် အစဉ်လိုက်ထားပါ၊ အစာကျွေးသည့်ပါဝါယန္တရားသည် ဘရိတ်အတွင်းခံများကို မှိုပေါ်တွင် တင်ပါလိမ့်မည်။ မှိုသည် ဘရိတ်အတွင်းခံများကို အလိုအလျောက်ညှပ်ပြီး တူးဖော်ရေးစခန်းသို့ လှည့်ပေးသောကြောင့် ဘရိတ်အတွင်းခံများကို တူးဖော်ရန်လိုအပ်သည့်နေရာသည် တူးစက်နှင့် မျက်နှာချင်းဆိုင်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ တူးစက်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော တူးဖော်ရေးကန့်သတ်ချက်များအတိုင်း ဘရိတ်အတွင်းခံများပေါ်ရှိ အပေါက်များကို အစဉ်လိုက်တူးပြီးနောက် မှိုသည် ဘရိတ်အတွင်းခံများကို ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ရန် ထပ်မံလည်ပတ်သည်။ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး တူးဖော်ခြင်းလည်း အလွန်တိကျသည်။

 
၂။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အားသာချက်များ-
- မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု- ၅-၁၀ ချည် (အမျိုးသားစံနှုန်းမှာ ၁၅-၃၀ ချည်ဖြစ်သည်)

- ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းအခြားနှင့် မြင့်မားသော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း-
၎င်းသည် ဘရိတ်ပြားများကို အများဆုံးအကျယ် ၂၂၅ မီလီမီတာ၊ R၁၄၂ မှ ၂၄၅ မီလီမီတာ၊ အပေါက်အချင်း ၁၀.၅ မှ ၂၃.၅ မီလီမီတာအထိ တူးဖော်နိုင်သည်။

- အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် စက် ၃-၄ လုံးကို လည်ပတ်နိုင်ပြီး စက်တစ်လုံး (၈ နာရီ) သည် ဘရိတ်ပြား ၁၀၀၀ မှ ၃၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

- လုပ်ဆောင်ချက်အပြည့်အစုံ၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း-
က. ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှု၊ တူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်ကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် ကွန်ပျူတာတွင် အမိန့်ပေးဒေတာထည့်သွင်းရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။

B. ဝင်ရိုးငါးခု ချိတ်ဆက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း၊ မြန်ဆန်တိကျခြင်း၊ အလိုအလျောက်ထိရောက်ခြင်း။

ဂ။ အလိုအလျောက် ပိုင်းခြားခြင်း (တည်နေရာထောင့်)၊ အလိုအလျောက် လည်ပတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် တူးဖော်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် တင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပစ္စည်းလက်ခံခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ပါရှိသည်။

- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တစ်ခုလုံးအလုံပိတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် အော်ပရေတာများအား သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ဖုန်မှုန့်များကို နှစ်ကြိမ်ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူမှုနှုန်းမှာ ၉၅% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော ဘရိတ်ပြားများ၏ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။

- အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်ခြင်း၊ စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ခြင်း၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ အလုပ်စားပွဲတွင် ဘူတာတစ်ခုတည်းမှ ၁၈၀ ဒီဂရီအထိ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် စက် ၃-၄ လုံးကို လည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ကြာရှည်ခြင်း။ ပြည်တွင်း နာမည်ကြီး အမှတ်တံဆိပ် လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ နှစ်ထပ်တူးစက်များ၊ ၅-ဝင်ရိုး CNC စနစ်၊ အလိုအလျောက်စီးဆင်းမှု ချောဆီဖြည့်ခြင်း။ အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော မော်ဂျူးဒီဇိုင်း၏ မူရင်းဖန်တီးမှု၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း။