हाम्रो वेबसाइटहरूमा स्वागत छ!

लेजर काट्ने मेसिन

छोटो वर्णन:

मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू

मेसिनको तौल ४३५० केजी
समग्र आयाम (L*W*H) ९०७०*२२६०*२३६० मिमी
लेजर पावर ३००० वाट
मेसिनको प्रकार एकल/दोहोरो कार्य तालिका
कार्य तालिका अधिकतम। लोडिङ तौल १३०० केजी/एकल कार्य तालिका
कार्य क्षेत्र (L*W) ३०५०*१५५० मिमी
एक्स अक्ष स्ट्रोक ३०५० मिमी
Y अक्ष स्ट्रोक १५५० मिमी
Z अक्ष स्ट्रोक ३०० मिमी
X, Y अक्षहरूको स्थिति सटीकता ±०.०३ मिमी/मिटर
X, Y अक्षहरू पुन: स्थिति निर्धारण शुद्धता ±०.०२ मिमी
X, Y अक्षहरू अधिकतम। लिंकेज गति १२० मिटर/मिनेट
अधिकतम गतिवर्धन १.२ ग्राम
उत्पादन क्षमता पीसी ब्याक प्लेट १५००-२००० पीसी/८ घण्टाCV ब्याक प्लेट १५०० पीसी/८ घण्टा

 

 


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

प्रयोग

परम्परागत स्टील ब्याक प्लेट उत्पादन प्रक्रियालाई सामान्यतया ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ होल, फ्ल्याटनिङ, फाइन कट र पुल पिन जस्ता प्रक्रियाहरूमा विभाजन गरिन्छ। यी सबै प्रक्रियाहरू पंचिङ मेसिनहरूमा पूरा हुन्छन्, र प्रत्येक प्रक्रियालाई स्ट्याम्पिङ डाइको सेट चाहिन्छ, त्यसैले स्टील ब्याक प्लेट उत्पादनको लागि आवश्यक उपकरण र मोल्ड लागत उच्च हुन्छ। प्रत्येक प्रक्रियाको लागि, यसले सामान्यतया फरक टन पंचिङ मेसिन अनुरोध गर्दछ।

पंचिंग मेसिनको मात्रा र स्ट्याम्पिंग डाई लगानी कम गर्न, हामी ब्ल्याङ्किङ र पंचिंग होल प्रक्रियालाई लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं। लेजर काट्ने मेसिनले स्टील शीटबाट मूल ब्याक प्लेट आकार काट्न सक्छ, र यसले ब्याक प्लेट समतलतालाई असर गर्दैन। यस तरिकाले, ग्राहकलाई ब्ल्याङ्किङ, पंचिंग होल र समतल प्रक्रियाको लागि स्ट्याम्पिंग डाई बनाउन आवश्यक पर्दैन। यो विशेष गरी यात्रु कार र व्यावसायिक सवारी साधन ब्याक प्लेट उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

एएसडी (१)

लेजर कट प्रभाव

हाम्रा फाइदाहरू:

स्थिर वेल्डिंग उपकरण ओछ्यान:

मेसिन टूल बेड व्यावसायिक वेल्डिङ, माध्यमिक कम्पन एजिङ ट्रीटमेन्ट, र प्रेसिजन फिनिशिङ मार्फत बनाइन्छ, जसले मेसिन टूलको स्थिरतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।

asd (२)

२. उड्डयन आल्मुनियम सामग्रीबाट बनेको र आकारमा निकालिएको, यो आन्तरिक तनाव हटाउन एनिलिङ पछि कुनै न कुनै प्रशोधनबाट गुज्रिन्छ, र माध्यमिक कम्पन एजिङ उपचार पछि सटीक प्रशोधन गरिन्छ, जसले क्रसबीमको समग्र बल, कठोरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।

३. काट्ने ग्याँसहरूलाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: नाइट्रोजन, अक्सिजन र हावा। यी तीन ग्याँसहरूलाई काट्नको लागि विद्युत चुम्बकीय भल्भहरू मार्फत चयन गर्न सकिन्छ।

४. फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको पानी प्रणालीमा मुख्यतया दुई भागहरू हुन्छन्: चिसो पानी चिलर युनिटबाट बाहिर निस्कन्छ र दुई च्यानलहरूमा लेजरमा प्रवेश गर्छ: एउटा च्यानल लेजर मेसिनको काट्ने हेडमा यसको QBH चिसो पार्न प्रवेश गर्छ, अर्को च्यानल फाइबर लेजरको भित्री भागमा प्रवेश गर्छ र यसलाई चिसो पार्छ। परिसंचरण पछि, चिलरमा फर्कनुहोस्।

५.उच्च गति र शुद्धता

६. सरल र सहज प्रणाली इन्टरफेस

७. द्रुत समस्या निवारणको लागि व्यापक निदान कार्य

८. प्रणाली मार्फत, विभिन्न काट्ने सहायक ग्यासहरू बीच स्विच गर्न सुविधाजनक र छिटो छ।

९. विशेषज्ञ काट्ने प्रक्रिया प्यारामिटर पुस्तकालय (एक पेशेवर विशेषज्ञ प्यारामिटर पुस्तकालय जसले इन्टरफेसमा लेजर काट्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय परिमार्जन गर्न अनुमति दिन्छ)

१०. काट्ने स्थिति र हालको स्थिति प्रदर्शन प्रकार्यको वास्तविक-समय प्रदर्शनसँग सुसज्जित।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • उत्पादन कोटिहरु