Welkom op onze websites!

800L ploeg- en harkmengmachine

Korte beschrijving:

Belangrijkste technische parameters:

Volume

800L

Werkvolume

420~600L

Totale afmetingen

2800*1450*2520 mm

Spindelmotor

22 kW, 1470 tpm, 3-fasen 380 V

Gewicht

2500 kg

Hogesnelheidsroermotor

7,5 kW*2, 2930 tpm,

3-fasen 380V

Perslucht

Druk 4~8 bar, volume 120 m³3/h

Automatische bedieningstimer

100 minuten

Mengtijden

10

Omvormermerk

Taiwan Delta

Programmeerbare controller

Siemens Smart

Elektrische componenten

(luchtschakelaar, contactor) Schneider

 


Productdetails

Productlabels

1. Toepassing:

De RP868 800L ploeg- en harkmengmachine is de nieuwste mengapparatuur, ontworpen met de Ludige-mengmachine uit Duitsland als referentie. Het is een hightech product dat een gat in de binnenlandse markt opvult en import vervangt. De machine kan breed worden ingezet in de volgende diverse industriële sectoren:

1. Wrijvingsmaterialen (met name voor asbestvrije materialen)

Het kan vezels, metalen, additieven en droge of vloeibare bindmiddelen mengen en vermalen.

2. Organische of anorganische chemicaliën en natuurlijke stoffen

Fosforzuur, natriumcarbonaat, zuurcarbonaat en sporenelementen worden gebruikt om vloeibare en oplosbare fosforhoudende meststoffen te produceren. De productievolgorde is vloeibaar, vast en vervolgens verwerkt tot korrels.

3. Geneeskunde

Droog mengen van basismaterialen, natte behandeling van bindmiddel en oplosmiddel, en het maken van pillen. Alle processen kunnen in één menger worden uitgevoerd. De producten hebben een goede homogeniteit en een uniforme grootte.

4. Cosmetica

Het wordt gebruikt om een ​​kleine hoeveelheid olie en etherische olie te mengen met talkpoeder. Het mengsel bevat absoluut geen klontjes.

5. Zepen en wasmiddelen

Fabricage van alle soorten industriële reinigingsmiddelen. Op basis van synergetische componenten (polyfosfaat, natriumsilicaat, natriumfosfaat, natriumcarbonaat, enz.), spray (anionisch of niet-ionisch) WAS.

6. Verf, beits en spuitlak

Het kan worden toegepast op diverse pigmenten en verdunners met verschillende dichtheden en deeltjesgroottes voor de productie en aanpassing van verfproducten.

7. Chemische industrie

Ontwikkel brandbluspoeder met een hoge vloeibaarheid, hoge dichtheid en goede waterafstotende eigenschappen.

8. Voedingsindustrie

Vaste of vloeibare vetten en vloeibare vulstoffen kunnen gelijkmatig worden gemengd. Bij de verwerking van broze materialen beschadigt de machine de materialen niet en kunnen alle processen in één machine worden uitgevoerd. Bakingrediënten (suiker, zout, vaste en vloeibare vetten) kunnen worden gebruikt om een ​​uniform en zeer vloeibaar speciaal meel (bakpoeder, cake-ingrediënten) te maken.

9. IJzerproductie en glasindustrie

Gemalen ijzererts, droge additieven en water kunnen worden gemengd tot pellets. Het kan ook worden gebruikt bij de productie van brandwerend glas en optisch glas.

10. Voederindustrie

De continue menger is bijzonder geschikt voor het uniform mengen van verschillende componenten in de voerverwerking. Door toevoeging van vloeibare componenten kunnen deze in de menger tot pellets worden gevormd en direct worden gedroogd om pelletvoer te produceren.

 

2. Werkingsprincipes:

Een aantal ploegvormige roerbladen is aangebracht op de horizontale as in het midden van de ronde mengcilinder. Door hun rotatie worden de materialen door de hele cilinder verspreid. De bewegingsbanen van de deeltjes kruisen elkaar en botsen tegen elkaar, waardoor de bewegingsrichtingen direct veranderen. De deeltjes botsen tegen de binnenwand van de menger en de roerbladen, waardoor het mengproces zich voortzet. De turbulente werveling die ontstaat door het roeren voorkomt dat de materialen in een stilstaande zone terechtkomen, waardoor snel een mengsel met de juiste samenstelling wordt verkregen. Dankzij het principe van een roterende hamer is het mengsel homogeen en worden tegelijkertijd broze en warmtegevoelige materialen beschermd.

Aan één zijde van de mengtrommel is een snelwerkende roerder aangebracht om de mengefficiëntie verder te verbeteren en klonten in de materialen te breken, zodat poeder, vloeistof en slurry-additieven volledig gemengd worden. De roerder kan op elk moment vrij worden geopend en gesloten, waardoor de beweging ervan onafhankelijk is van de roerschop. De roerder bevindt zich tussen de ploegvormige roerschoppen, waardoor de beweging van de ploeg ook door de roerder wordt gesynchroniseerd.


  • Vorig:
  • Volgende: