ଆମର ୱେବସାଇଟଗୁଡିକୁ ସ୍ୱାଗତ!

800L ହଳ ଏବଂ ରେକ୍ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:

ଭଲ୍ୟୁମ୍

୮୦୦ଲିଟର

କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଭଲ୍ୟୁମ୍

୪୨୦ ~ ୬୦୦ ଲିଟର

ସାମଗ୍ରିକ ପରିମାପ

୨୮୦୦*୧୪୫୦*୨୫୨୦ ମିମି

ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର

22KW, 1470r/ମିନିଟ୍, 3 ଫ୍ରେଜ୍ 380V

ଓଜନ

୨୫୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିରିଂ ମୋଟର

୭.୫କିଲୋୱାଟ*୨, ୨୯୩୦ରୁ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍,

3 ଖଣ୍ଡ ବାକ୍ୟାଂଶ 380V

ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ

ଚାପ 4~8 ବାର୍, ଆୟତନ 120 ମିଟର3/h

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଟାଇମର୍

୧୦୦ ମିନିଟ୍

ମିଶ୍ରଣ ସମୟ

10

ଇନଭର୍ଟର ବ୍ରାଣ୍ଡ

ତାଇୱାନ ଡେଲଟା

ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍

ସିମେନ୍ସ ସ୍ମାର୍ଟ

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

(ଏୟାର ସ୍ୱିଚ୍, କଣ୍ଟାକ୍ଟର) ସ୍ନାଇଡର

 


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

1. ଆବେଦନ:

RP868 800L ପ୍ଲୋ ଏବଂ ରେକ୍ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଜର୍ମାନୀର ଲୁଡିଜ୍ ମିକ୍ସର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବଶେଷ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ। ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଘରୋଇ ଅଭାବ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଆମଦାନୀକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ କରେ। ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ:

୧. ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ (ବିଶେଷକରି ଅଣ ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ)

ଏହା ତନ୍ତୁ, ଧାତୁ, ମିଶ୍ରଣ, ଶୁଷ୍କ କିମ୍ବା ତରଳ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ।

୨. ଜୈବିକ କିମ୍ବା ଅଜୈବିକ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ପଦାର୍ଥ

ତରଳ ଏବଂ ଦ୍ରବଣୀୟ ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ ସାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଫସଫୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍, ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍, ଏସିଡ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଗଠନ କ୍ରମ ହେଉଛି ତରଳ, କଠିନ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

୩. ଔଷଧ

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ, ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ଦ୍ରାବକକୁ ଓଦା ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ ପିଲ୍ ତିଆରି। ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ମିଶ୍ରଣରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ଏକରୂପତା ଏବଂ ସମାନ ଆକାର ଅଛି।

୪. ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ

ଏହାକୁ ଟାଲକମ୍ ପାଉଡର ସହିତ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତେଲ ଏବଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ତେଲ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ।

୫. ସାବୁନ ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ

ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଶିଳ୍ପ ସଫାକାରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ପଲିଫସଫେଟ୍, ସୋଡିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍, ସୋଡିୟମ୍ ଫସଫେଟ୍, ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବୋନେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଉପରେ, ସ୍ପ୍ରେ (ଆନିଓନିକ କିମ୍ବା ଅଣ-ଆନିଓନିକ) ଥିଲା।

୬. ରଙ୍ଗ କରିବା, ରଙ୍ଗ କରିବା ଏବଂ ଲାକର୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା

ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କଣିକା ଆକାରର ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।

୭. ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ

ଉଚ୍ଚ ତରଳତା, ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଭଲ ଜଳବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପନ ପାଉଡର ତିଆରି କରନ୍ତୁ।

୮. ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ

କଠିନ କିମ୍ବା ତରଳ ଚର୍ବି, ଏବଂ ସ୍ଲରି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାମ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ମେସିନରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ। ବେକିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ଚିନି, ଲୁଣ, କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ଚର୍ବି) ସମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମଇଦା (ବେକିଂ ପାଉଡର, କେକ୍ ସାମଗ୍ରୀ) ତିଆରି କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୯. ଲୁହା ତିଆରି ଏବଂ କାଚ ଶିଳ୍ପ

ଭୂମିସ୍ଥ ଲୁହାପଥର, ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପାଣିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ପେଲେଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ କାଚ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୧୦. ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ

ନିରନ୍ତର ମିଶ୍ରଣ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ। ତରଳ ଉପାଦାନ ଯୋଡିବା ସାହାଯ୍ୟରେ, ଏହାକୁ ମିକ୍ସରରେ ପେଲେଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ।

 

2. କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି:

ବହୁବିଧ ହଳ ଆକାରର ଚଢ଼େଇ ଫାଉଡାଗୁଡ଼ିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷର ବୃତ୍ତାକାର ବ୍ୟାରେଲର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲର ସମଗ୍ର ସ୍ଥାନରେ ଗତି କରିଥାଏ। ସାମଗ୍ରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗତି ପଥକ୍ରମ ପରସ୍ପରକୁ ଆଘାତ କରେ ଏବଂ ପରସ୍ପରକୁ ଆଘାତ କରେ, ଏବଂ ଗତି ପଥକ୍ରମଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ଏବଂ ହଳ ସେୟାରର ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରଖେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଶାନ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣିବଳୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅଚଳ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସଠିକ୍ ରଚନା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଶୀଘ୍ର ପାଇପାରିବ। ସ୍ପିନ୍ ହାମର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ମିଶ୍ରଣ ସମାନ, ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ସକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିରିଂ ରିମର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପାଉଡର, ତରଳ ଏବଂ ସ୍ଲରି ଆଡିଟିଭ୍ସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ଷ୍ଟିରିଂ ରିମରକୁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ, ମୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଷ୍ଟିରିଂ ଶାବଳର ଗତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନୁହେଁ। ଷ୍ଟିରିଂ ରିମରର ସ୍ଥିତି ହଳ ଆକୃତିର ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ ଶାବଳ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେଣୁ ଷ୍ଟିରିଂ ରିମରର ଗତି ଯୋଗୁଁ ହଳର ଗତି ଟ୍ରାକ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: