ପ୍ରୟୋଗ:
ବ୍ରେକ୍ ଜୋତା ଲାଇନିଂ (ଲାଇନର) ର ଭିତର ଚାପ ଏବଂ ବାହାର ଚାପକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ।
ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ରୁ ବ୍ରେକ୍ ଶୁ ଲାଇନର୍ ବାହାରିବା ପରେ, ଲାଇନର୍ ଆର୍କ 100% ଫ୍ଲାଟ୍ ଏବଂ ଆକାର ସଠିକ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ ଚାପିବା ପରେ ଭିତର ଆର୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆର୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଲାଇନର୍ ଆର୍କ ବ୍ରେକ୍ ଶୁ ଧାତୁ ଅଂଶ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି।
ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆର୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏହି ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଯୁଗାନ୍ତକାରୀ ଉଦ୍ଭାବନ। ଏହା ଭିତର ଆର୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆର୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଏକତ୍ର ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଶ୍ରମ ଅନୁରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ହୋଇଥାଏ।
ସୁବିଧା:
ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ମିଳିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ (ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆର୍କ) ରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ମେସିନଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ କେବଳ ଫିଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଜୋତା ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲାଇନରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ଫିଡ୍ କରିବ, ଏବଂ ଉଭୟ ଷ୍ଟେସନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେଲେ ଏହାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକିଙ୍ଗ କରିବ। ଜଣେ କର୍ମଚାରୀ ଏକା ସମୟରେ 3-4 ସେଟ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇପାରିବେ।
ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ: ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ, ମିଳିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କମ୍ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ, ଯାହା କର୍ମଶାଳା ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ନମନୀୟତା: ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ବହୁମୁଖୀତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରେକ୍ ଶୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମାନ୍ତରାଳ ଘନତା ତ୍ରୁଟିକୁ 0.1 ମିମିରୁ କମ୍ ରଖିପାରିବ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଅଛି ଏବଂ OEM ଜୋତା ଲାଇନିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।