ଆମର ୱେବସାଇଟଗୁଡିକୁ ସ୍ୱାଗତ!

ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ମେସିନ୍ ଓଜନ ୪୩୫୦ କେଜି
ସାମଗ୍ରିକ ପରିସର (L*W*H) ୯୦୭୦*୨୨୬୦*୨୩୬୦ ମିମି
ଲେଜର ଶକ୍ତି ୩୦୦୦ୱାଟ
ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ସିଙ୍ଗଲ୍/ଡବଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍
କାର୍ଯ୍ୟସାରଣୀ ସର୍ବାଧିକ। ଓଜନ ଲୋଡିଂ ୧୩୦୦ କେଜି/ଏକ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (ବାମ*ପଶ୍ଚିମ) ୩୦୫୦*୧୫୫୦ ମିମି
X ଆକ୍ସିସ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ୩୦୫୦ ମିମି
Y ଆକ୍ସିସ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ୧୫୫୦ ମିମି
Z ଆକ୍ସିସ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ୩୦୦ ମିମି
X, Y ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା ±0.03 ମିମି/ମି
X, Y ଅକ୍ଷ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ±0.02 ମିମି
X, Y ଅକ୍ଷ ସର୍ବାଧିକ ସଂଯୋଗ ଗତି ୧୨୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍
ସର୍ବାଧିକ ତ୍ୱରଣ ୧.୨ ଗ୍ରାମ
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପିସି ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ୧୫୦୦-୨୦୦୦ ପିସି/୮ଘଣ୍ଟାCV ପଛ ପ୍ଲେଟ୍ ୧୫୦୦ ପିସି/୮ଘଣ୍ଟା

 

 


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ବ୍ୟବହାର

ପାରମ୍ପରିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ପଞ୍ଚିଂ ହୋଲ୍, ଫ୍ଲାଟେନିଂ, ଫାଇନ୍ କଟ୍ ଏବଂ ପୁଲ୍ ପିନ୍ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏର ଏକ ସେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଣୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଭିନ୍ନ ଟନ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଅନୁରୋଧ କରେ।

ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ନିବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଦଳାଇ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ। ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ରୁ ମୂଳ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିକୁ କାଟିପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ପଞ୍ଚିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ତିଆରି କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏହା ବିଶେଷକରି ଯାତ୍ରୀବାହୀ କାର ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଯାନ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

asd (1)

ଲେଜର୍ କଟ୍ ପ୍ରଭାବ

ଆମର ସୁବିଧା:

ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ବେଡ୍:

ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବେଡ୍‌ଟି ବୃତ୍ତିଗତ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଦ୍ୱିତୀୟ କମ୍ପନ ବୟସ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫିନିସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ତିଆରି କରାଯାଇଛି, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

asd (2)

2. ବିମାନ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏବଂ ଆକାରରେ ବାହାର କରାଯାଇଛି, ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆନିଲିଂ ପରେ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ କମ୍ପନ ବୟସ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା କ୍ରସବିମର ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

3.କାଟିଙ୍ଗ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ବାୟୁ। କାଟିବା ପାଇଁ ଏହି ତିନୋଟି ଗ୍ୟାସକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।

୪. ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ନେଇଥାଏ: ଶୀତଳ ପାଣି ଚିଲର ୟୁନିଟ୍ ରୁ ବାହାରି ଦୁଇଟି ଚ୍ୟାନେଲରେ ଲେଜରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ: ଗୋଟିଏ ଚ୍ୟାନେଲ ଏହାର QBH ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ମେସିନର କଟିଂ ହେଡ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଅନ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ ଫାଇବର ଲେଜରର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରେ। ପରିଚଳନ ପରେ, ଚିଲରକୁ ଫେରିଯାଆନ୍ତୁ।

୫.ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା

୬. ସରଳ ଏବଂ ସହଜ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍

୭. ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ।

୮. ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ।

୯. ବିଶେଷଜ୍ଞ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଲାଇବ୍ରେରୀ (ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବିଶେଷଜ୍ଞ ପାରାମିଟର ଲାଇବ୍ରେରୀ ଯାହା ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ)

୧୦. କଟିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ