ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਬ੍ਰੇਕ ਸ਼ੂ ਲਾਈਨਿੰਗ (ਲਾਈਨਰ) ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ।
ਬ੍ਰੇਕ ਸ਼ੂ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨਰ ਆਰਕ 100% ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਰਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਰਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲਾਈਨਰ ਆਰਕ ਬ੍ਰੇਕ ਸ਼ੂ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਦੋ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਨਵੀਨਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸੰਯੁਕਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਹੀ ਉਪਕਰਣ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ) 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੂ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਏਰੀਆ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋ ਫੀਡ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪੀਸਣਾ ਖਤਮ ਕਰ ਲੈਣ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋ ਸਟੈਕ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਰਕਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 3-4 ਸੈੱਟ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਬੱਚਤ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੰਯੁਕਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਘੇਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲਚਕਤਾ: ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰੇਕ ਸ਼ੂ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ OEM ਜੁੱਤੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਬੇਨਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।