Maszyna do cięcia laserowego
Stosowanie
Tradycyjny proces produkcji stalowych płyt tylnych dzieli się na takie procesy, jak wykrawanie, wykrawanie otworów, spłaszczanie, precyzyjne cięcie i wciskanie sworzni. Wszystkie te procesy są realizowane na wykrawarkach, a każdy proces wymaga zestawu matryc, co powoduje wysokie koszty sprzętu i form potrzebnych do produkcji stalowych płyt tylnych. Każdy proces zazwyczaj wymaga użycia innej wykrawarki o mocy ton.
Aby zmniejszyć liczbę wykrawarek i nakładów inwestycyjnych na matryce, sugerujemy zastosowanie wycinarki laserowej zamiast procesu wykrawania i dziurkowania. Wycinarka laserowa może wyciąć oryginalny kształt płyty tylnej z blachy stalowej, nie wpływając na jej płaskość. Dzięki temu klient nie musi produkować matryc do wykrawania, dziurkowania i spłaszczania. Jest to szczególnie przydatne w produkcji płyt tylnych samochodów osobowych i pojazdów użytkowych.
Efekt cięcia laserowego
Nasze atuty:
Stabilne łoże narzędzia spawalniczego:
Łoże obrabiarki wykonane jest w procesie profesjonalnego spawania, wtórnego starzenia wibracyjnego i precyzyjnego wykończenia, co znacznie zwiększa stabilność obrabiarki.
2. Wykonany z lotniczego aluminium i wytłaczany do odpowiedniego kształtu, poddawany jest wstępnej obróbce po wyżarzaniu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, a następnie precyzyjnej obróbce po wtórnym starzeniu wibracyjnym, co gwarantuje ogólną wytrzymałość, sztywność i stabilność belki poprzecznej.
3. Gazy tnące dzielą się na trzy rodzaje: azot, tlen i powietrze. Wybór tych trzech gazów odbywa się za pomocą zaworów elektromagnetycznych do cięcia.
4. Układ wodny laserowej maszyny do cięcia światłowodowego składa się głównie z dwóch części: woda chłodząca wypływa z agregatu chłodniczego i wpływa do lasera dwoma kanałami: jeden kanał wpływa do głowicy tnącej lasera, aby schłodzić jej głowicę QBH, a drugi kanał wpływa do wnętrza lasera światłowodowego, gdzie schładza go. Po cyrkulacji woda powraca do agregatu chłodniczego.
5. Wysoka prędkość i dokładność
6. Prosty i intuicyjny interfejs systemu
7. Kompleksowa funkcja diagnostyczna umożliwiająca szybkie rozwiązywanie problemów
8. Dzięki systemowi można wygodnie i szybko przełączać się między różnymi pomocniczymi gazami tnącymi
9.Expert Cutting Process Parameter Library (profesjonalna biblioteka parametrów eksperckich umożliwiająca modyfikację parametrów procesu cięcia laserowego w czasie rzeczywistym w interfejsie)
10. Wyposażony w wyświetlacz stanu cięcia w czasie rzeczywistym oraz funkcję wyświetlania aktualnej pozycji.