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Retificadora CNC para veículos comerciais

Descrição resumida:

Retificadora CNC para veículos comerciais

Dimensão 4300C*2300L*2400A (mm)
tamanho da pastilha de freio Comprimento da parte de fricção: 140-300 mm,Comprimento da placa traseira: 140-300 mm, espessura: 6-10 mm
Capacidade 1.800 unidades/hora
Peso do equipamento 4,5 T

Moagem grosseira

Potência do motor da cabeça de moagem: 11 kW, estrutura integrada.
Ajuste do curso: 50 mm, servomotor de 1,5 kW

Precisão de retificação: controle PLC

Retificação máxima: 1,5 mm

Disco de desbaste diamantado: Disco de desbaste diamantado eletrodepositado nº 30, diâmetro 350 mm

Moagem fina

Potência do motor da cabeça de moagem: 11 kW, estrutura integrada.

Ajuste do curso: 50 mm, servomotor de 1,5 kW

Precisão de retificação: Controle PLC, ±0,06 mm

Retificação máxima: 1,5 mm

Disco de desbaste diamantado: Disco de desbaste diamantado eletrodepositado nº 60, diâmetro 350 mm

Encaixe

Função: fazer ranhura reta/angular.

Potência do motor: 6 kW

Curso para a esquerda e para a direita: 50 mm, servomotor de 0,75 kW

Curso vertical: 200 mm, servomotor de 1,5 kW

Ângulo de ranhura: 45-135°, servomotor de 1,5 kW

Ajuste de profundidade e ângulo de ranhura: controle PLC

Chanfro

Função: fazer chanfro normal/em J/em V

Potência do motor: 7,5 kW * 2, Estrutura integrada

Roda de chanfro: Diâmetro 200 mm, 2 peças (17/20/25°)

Ajuste vertical: 50 mm. Servomotor de 0,75 kW, controle de precisão por CLP.

Ajuste lateral: 50 mm. Servomotor de 0,75 kW, controle de precisão por CLP.

Queimando

Potência do motor: 0,55 kW

Escova: diâmetro 250 mm

Descarga Transferência para dispensa
Coleta de pó Sistema de vácuo para juntas superior e inferior, 6 portas de despoeiramento (23 m/s), diâmetro de 120 mm. Cada porta de despoeiramento possui proteção de segurança.

 

 


Detalhes do produto

Etiquetas do produto

1. Aplicação:
A CNC-D613 foi especialmente projetada para a retificação de pastilhas de freio de veículos comerciais. Esta máquina multifuncional possui seis estações de trabalho principais: ranhuramento, desbaste, acabamento, chanfro, rebarbação e dispositivo de inversão. O fluxo de trabalho principal é descrito abaixo:

1. Identifique a parte dianteira ou traseira das pastilhas de freio.
2. Fazer ranhuras simples/duplas retas/angulares
3. Moagem grosseira
4. Retificação precisa
5. Fazer chanfro paralelo/ chanfro paralelo em forma de J/ chanfro em forma de V
6. Para remover rebarbas, escove a superfície de moagem.
7. Limpeza da poeira por ar
8. Produção automática de registros
9. Rotação automática das pastilhas de freio

As retificadoras CNC permitem o processamento de alta precisão, alta qualidade e alta eficiência sob controle computadorizado. Comparadas às retificadoras convencionais, elas eliminam muitos fatores de interferência humana em processos longos e complexos, apresentando boa consistência de precisão e intercambiabilidade das peças processadas, com alta eficiência de processamento. Ao processar pequenos lotes de pastilhas de freio em retificadoras não CNC, os operadores precisam gastar muito tempo ajustando os parâmetros de cada estação de trabalho, e o tempo de processamento em si representa apenas 10% a 30% das horas de trabalho reais. Já no processamento em retificadoras CNC, os operadores precisam apenas inserir os parâmetros de processamento de cada modelo no computador.

2. Nossas vantagens:
1. Corpo da máquina completo: A máquina-ferramenta possui estrutura estável e alta precisão para uso a longo prazo.

2. Trilho guia rígido:
2.1Feito com aço liga resistente ao desgaste, nem mesmo uma furadeira elétrica consegue movê-lo.
2.2 Instalado no trilho, com precisão garantida e não afetado por poeira.
2.3A garantia do trilho guia é de 2 anos.

3. Sistema de reabastecimento: O reabastecimento é fundamental para garantir a precisão da retificadora, o que pode afetar sua vida útil. Nossos fusos de esferas e de deslizamento são equipados com um sistema de reabastecimento para maximizar a precisão e a vida útil da retificadora.

4. Controle completo de orientação do processo, que proporciona dimensões de usinagem estáveis ​​e alta precisão.

5. Discos de esmeril:
5.1O assento do rolamento bipartido e o motor apresentam um desalinhamento ligeiramente diferente, resultando em uma alta taxa de falhas. Já nossos processos de retificação grossa e fina adotam uma estrutura integrada, com boa concentricidade e maior precisão.
5.2 O travamento do servomotor + travamento do cilindro garante que as pastilhas de freio não se movam durante a retificação.
5.3 Tipo pórtico, instalado em uma plataforma deslizante, sem qualquer risco de colisão de facas.

6. A bancada não emite nenhum sinal e não será afetada pela poeira.
6.1Se as pastilhas de freio apresentarem uma aparência complexa, isso não indica mau funcionamento da máquina.
6.2 Quando a equipe limpa a poeira, não há risco de danificar o sinal.

7. Adotando sucção a vácuo totalmente fechada, apenas 1/3 do volume de ar de pressão negativa é necessário, e não há risco de transbordamento.

8. Dispositivo de inversão: inverte automaticamente as pastilhas de freio sem qualquer travamento.


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