Linie automată de presare la cald
1. Aplicație:
Presarea la cald este cel mai important proces în producția de garnituri de frână. În timpul alimentării cu material și a presării, zona de lucru este întotdeauna prăfuită. Toți lucrătorii trebuie să poarte mască de protecție în timpul producției.
Pentru a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile cu forța de muncă, dezvoltăm linia automată de presare pentru garnituri de frână. În trecut, un lucrător era responsabil de una sau două prese, dar acum un singur lucrător poate fi responsabil de o linie automată de presare la cald (patru prese la cald).
2. Compoziția liniei:
2.1Dispozitiv de alimentare cu cărucior pentru materii prime
Mașina de amestecat poate amesteca în fiecare ciclu aproximativ 250 kg de materie primă. Pentru a ne adapta la această capacitate de amestecare, am proiectat special dispozitivul de alimentare automată cu o capacitate de încărcare de 250 kg.
Dispozitivul automat de alimentare cu cărucior adoptă un cărucior dedicat cu o capacitate de stocare de 250 kg (0,4 m³) și utilizează un elevator de tip cablu de oțel (4 cabluri de 10 mm) pentru a ridica căruciorul de alimentare dedicat în poziția corespunzătoare și apoi a continua în direcția orizontală desemnată. Deplasați-vă la intrarea căruciorului de alimentare pe cântarul cu două canale prin șină și apoi descărcați automat materia primă de pe fundul căruciorului.
Un set de dispozitive de alimentare cu material se poate conecta la maximum 4 unități de prese la cald. În plus, aceste patru prese la cald pot produce 4 formule diferite simultan.
Cărucior de alimentare cu materii prime
1.1Dispozitiv automat de cântărire, alimentare și descărcare
Acest dispozitiv are în principal următoarele funcții:
1.1.1 Cântăriți materia primă solicitată în grame
1.1.2 Introducerea materiei prime în cavitatea matriței și nivelarea materialului în cavitate
1.1.3 Pulverizați agentul de demulare pe miezul matriței
1.1.4 Plasarea miezului matriței în matriță
1.1.5 Descărcarea garniturilor de frână finite de pe presa de lucru pe masa de lucru
Ciclul automat al dispozitivului funcționează pentru fiecare strat de presare, operatorul nefiind nevoit să pulverizeze manual agentul de demulare sau să toarne materia primă în matriță. O mașină de presă este echipată cu un set de dispozitive automate de cântărire, alimentare și descărcare.
2.3Mașină de presă la cald
Mașina de presat la cald sugerează utilizarea unor forțe de 500 tone sau 630 tone pentru garniturile de frână. Matrița este proiectată în mod normal cu 8 straturi și 4 cavități.
3. Avantajele noastre
3.1 Îmbunătățirea semnificativă a eficienței producției: Liniile automate de presare la cald pot realiza o producție continuă, crescând semnificativ producția în comparație cu metodele tradiționale de producție cu o singură mașină sau cu metodele semiautomate. Datele arată că producția unei prese pe schimb a crescut de la 600 de bucăți tradiționale la aproximativ 1000 de bucăți după automatizare.
3.2 Reducerea necesarului de forță de muncă: În modul semiautomat tradițional, o persoană poate opera doar 1 sau 2 prese, în timp ce în liniile de presare la cald complet automate, o singură persoană poate opera 1-2 linii automate (4-8 prese), reducând considerabil costurile cu forța de muncă.
3.3 Îmbunătățirea calității produsului: Echipamentele automatizate asigură un control precis al fiecărui timp și presiune de presare, dispozitivele de cântărire asigură raporturi precise de materii prime, reduc erorile operaționale umane și îmbunătățesc consistența și stabilitatea produsului.
3.4 Îmbunătățirea mediului de lucru: În modurile de producție tradiționale, lucrătorii trebuie să lucreze în medii cu temperaturi ridicate și praf. Liniile de producție automatizate reduc expunerea directă la medii dăunătoare și protejează sănătatea lucrătorilor.
3.5 Îmbunătățirea preciziei: Comparativ cu încărcarea manuală a pereților despărțitori, echipamentele automate pot asigura un control precis al spațiului dintre pereți și cavitățile matriței, pot îmbunătăți precizia de formare a plăcuțelor de frână cu tambur și pot reduce volumul de procesare ulterioară.
3.6 Reducerea costurilor globale de producție - Deși investițiile în echipamente sunt semnificative, pe termen lung, costul de producție al fiecărei plăcuțe de frână poate fi redus semnificativ prin îmbunătățirea eficienței producției, reducerea forței de muncă, reducerea consumului de energie și creșterea utilizării materiilor prime.
