CNC brusilni stroj za gospodarska vozila

1. Uporaba:
CNC-D613 je posebej zasnovan za brušenje zavornih ploščic za komercialna vozila. Ta večnamenski stroj ima predvsem šest delovnih postaj: utorno rezanje (žlebljenje), grobo brušenje, fino brušenje, posnemanje robov, brušenje in obračanje. Glavni delovni potek je naslednji:

1. Prepoznajte sprednjo ali zadnjo stran zavornih ploščic
2. Izdelajte enojne/dvojne ravne/kotne utore
3. Grobo mletje
4. Natančno brušenje
5. Naredite vzporedno posnetje/vzporedno posnetje v obliki črke J/posnetje v obliki črke V
6. Z brušenjem obrišite brusno površino
7. Čiščenje prahu z zrakom
8. Avtomatska produkcija plošč
9. Samodejna menjava zavornih ploščic

CNC brusilni stroji lahko dosežejo visoko natančno, visokokakovostno in visoko učinkovito brušenje pod računalniškim nadzorom. V primerjavi z običajnimi brusilnimi stroji lahko odpravijo številne dejavnike človeškega vmešavanja v dolg proces kompleksne obdelave ter imajo dobro natančnost, doslednost in zamenljivost obdelanih delov z visoko učinkovitostjo obdelave. Pri obdelavi majhnih serij zavornih ploščic na brusilnih strojih, ki niso CNC, morajo delavci porabiti veliko časa za prilagajanje parametrov vsake delovne postaje, čisti čas obdelave pa predstavlja le 10–30 % dejanskega delovnega časa. Pri obdelavi na CNC brusilnih strojih pa morajo delavci v računalnik vnesti le parametre obdelave vsakega modela.

2. Naše prednosti:
1. Celotno telo stroja: Strojno orodje ima stabilno strukturo in visoko natančnost za dolgotrajno uporabo.

2. Trda vodilna tirnica:
2.1 Z uporabo legiranega jekla, odpornega proti obrabi, ga ne more premakniti niti električni vrtalnik
2.2 Nameščeno na tirnici, z zagotovljeno natančnostjo in brez vpliva prahu
2.3 Garancija za vodilno tirnico je 2 leti.

3. Sistem za polnjenje goriva: Polnjenje goriva je ključnega pomena za zagotavljanje natančnosti brusilnega stroja, kar lahko vpliva na njegovo življenjsko dobo. Naš drsnik in kroglični vijak sta opremljena s sistemom za polnjenje goriva, ki povečuje natančnost in življenjsko dobo brusilnega stroja.

4. Popoln nadzor vodenja procesa, ki ima stabilne dimenzije obdelave in visoko natančnost.

5. Brusilna kolesa:
5.1 Ležaj deljenega tipa in motor se nekoliko razlikujeta po poravnavi, kar ima za posledico visoko stopnjo okvar. Medtem ko imata naša groba in fina brusilna orodja integrirano strukturo z dobro koncentričnostjo in večjo natančnostjo.
5.2 Zaklepanje servo motorja + zaklepanje cilindra zagotavlja, da se zavorne ploščice med brušenjem ne premikajo.
5.3 Portalni slog, nameščen na drsni ploščadi, brez tveganja trčenja z nožem.

6. Delovna miza nima nobenega signala, prah nanjo ne vpliva.
6.1 Če imajo zavorne ploščice zapleten videz, to ne pomeni okvare stroja.
6.2 Ko osebje očisti prah, ni nevarnosti poškodbe signala.

7. Z uporabo popolnoma zaprtega vakuumskega sesanja je potrebna le 1/3 količine zraka z negativnim tlakom in ni nevarnosti prelivanja.

8. Naprava za obračanje: samodejno obračanje zavornih ploščic brez zatikanja