Stroj za površinsko premazovanje
2. Zakaj našPovršinaStroj za premazovanje zagotavlja vrhunsko delovanje zavornih ploščic?
Pri stiskanju ali brušenju zavornih ploščic se vsadni premaz ne pojavi. Doda se med naknadno obdelavo s strojem za površinsko premazovanje. Naš stroj za površinsko premazovanje zagotavlja, da vsaka ploščica prejme natančen, enakomeren in učinkovit premaz, kar neposredno izboljša dejansko zavorno zmogljivost.
Naš stroj nanese tanko, enakomerno plast sredstva proti abraziji na površino zavornih ploščic z uporabo gobastih gumijastih valjev. Za razliko od metod brizganja ali potapljanja sistem valjev zagotavlja enakomerno pokritost brez prekomernega brizganja ali odpadkov. Z dvema namenskima postajama za nanašanje premazov sta obe strani ali celotna površina vsake ploščice v celoti prekrita – brez izpuščenih mest, brez neenakomernih slojev.
1. Kaj'Kakšna je funkcija premaza za pritrditev zavornih ploščic?
Če ste namestili nove zavorne ploščice in opazili barvno ali teksturirano plast na površini, ste že videli tako imenovani premaz »seat-in«. Ta posebna plast ni le vizualna značilnost – igra ključno vlogo pri delovanju zavor že od prvega postanka.
Premaz za utekanje je tanka, abrazivna plast, nanesena na površino naših zavornih ploščic. Njena glavna naloga je pomagati pri začetnem procesu utekanja med novo ploščico in rotorjem. Običajno pravilno utekanje zahteva nadzorovano vrsto postankov, da se tanka plast tornega materiala prenese na površino rotorja. Ta prenosna plast je bistvena za doseganje doslednega, varnega in zanesljivega zaviranja.
Prednosti prevleke za sedeže:
● Močna in dosledna zavorna moč takoj po namestitvi
● Zmanjšano tveganje za tresenje in hrup pri zaviranju
● Enakomerna obraba ploščic in rotorjev
● Preprečuje zasteklitev, kar zmanjša učinkovitost zaviranja
● Povečana statična moč držanja že od prve uporabe
3. Zasnovan za učinkovitost in nadzor
Hitrost gobastega valja in hitrost tekočega traku sta neodvisno nastavljivi. To vam omogoča natančno nastavitev debeline in pretoka premaza glede na različne velikosti blazinic, materiale ali proizvodne hitrosti. Rezultat: visoko učinkovit premaz brez kompromisov pri kakovosti.
4. Prilagodljivo za vašo proizvodno linijo
Če vaš postopek zahteva sušenje ali strjevanje po nanosu premaza, lahko neposredno za postajo za nanos premaza integriramo sušilni tunel po meri (del pečice) – prilagojen vašemu prostoru, hitrosti traku in toplotnim zahtevam.
Sušilni + hladilni tunel
