Večnamenski brusilni stroj

Kratek opis:

Glavni tehnični parametri:

VečfunkcijskiBrusilni stroj
Dimenzija	4150D x 1900 W x 2450 V (mm)
Velikost zavorne ploščice	60 mm x 140 mm maks.
Zmogljivost	1.800 kosov / uro
Teža opreme	5,5T
A	Parameter mlinskega kamna
Grobo mletje	vertikalno vreteno 7,5kW,brus Φ 300mm
Rezanje	horizontalno vreteno 5,5 kW, rezilo Φ 300 mm
Fino mletje	vertikalno vreteno 5,5kW,brus Φ 300mm
Posnemanje	horizontalno vreteno, 4kW (hitrohitrostni motor 5000 vrt/min), brus Φ 200 mm
Vrtenje vretena	2900 vrt/min
B	Oprema za prenos
Hitrost prenosa	0 – 10 m/min
Način vožnje menjalnika	Indukcijski motor in frekvenčni pretvornik
Prenosna pot zavorne ploščice	Nodularna litina + trajna bela jeklena tirnica
Motor menjalnika	Motor z reduktorjem 80:1 (1,1kW，960r)
Naprava za hranjenje	Valjčna veriga, zavorna ploščica z neprekinjenim podajanjem
C	Čiščenje prahu
Ščetka za čiščenje saj	krtača za lase
Motor	indukcijski motor 0,75kW (nastavljiv)
D	Naprava za obračanje
Način obračanja	Vrsta prostega pada
E	Sistem prilagajanja
Vodilna tirnica	pravokotno vodilo, oblika rezervoarja (36 # mazalno olje)
Vodilni vijak	turbinski polž, T vijak, nastavitev ročnega kolesa
Digitalni zaslon	digitalna zaslonska luč, 220V
(Nastavitev ročice turbine, krmilni zaslon PLC)

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Glavni koraki delovanja:

a.Prilagodite količino mletja:

Količina mletja se prilagodi z vrtenjem nastavitvenega ročnega kolesa, da se spremeni razdalja med površino za mletje in belim jeklenim trakom.Zgornje in spodnje dimenzije se nastavljajo s svetlobnim ravnilom (natančnost svetlobnega ravnila je 0,01 mm) in zaklepajo z zaklepno ročico.

b.Potek dela (korak za korakom)

1. Odprite sesalno napravo za prah in glavno stikalo, nato vklopite gumb za vklop, zaporedoma vklopite grobo brušenje, rezanje utorov, fino brušenje, posnemanje kotov, krtačenje pepela in transport.

2. Dvignite motor brusilne glave, motor za rezanje utorov in motor za posnemanje robov na določeno višino in rahlo nastavite glede na vaše potrebe.

3. Preverite velikost izdelka in velikost mletja, izračunajte skupno velikost mletja.

4. Zmanjšajte (prilagodite količino mletja) motor za grobo mletje na 80 % celotne količine mletja.

5. Spustite (prilagodite globino utorov) motor z utori na zahtevano velikost.

6. Zmanjšajte (prilagodite količino mletja) motor za fino mletje na 20 % celotne količine mletja.

7. Zmanjšajte (prilagodite višino brušenja) navznoter in zunaj (prilagodite širino brušenja) motor za posnemanje robov na zahteve glede velikosti izdelka.

8. Prilagodite prenos frekvenčne pretvorbe glede na izhodne zahteve.

9. Zaustavite motor za transport, krtačenje pepela, posnemanje kotov, fino brušenje, rezanje utorov, grobo brušenje in nato izklopite glavno stikalo, glavno stikalo povlecite navzdol.

stroj za brušenje zavornih ploščic gospodarskih vozil

Transportni linearni brusilnik CGM-P600 je posebno strojno orodje za površinsko obdelavo tornih materialov zavornih ploščic vozil.Primeren je za brušenje, žlebljenje, posnemanje kotov in ščetkanje pepela različnih vrst diskastih ploščic, ki lahko zagotovijo površinsko hrapavost, vzporednost in druge zahteve tornih ploščic.

To je strojno orodje za obdelavo, ki vključuje grobo brušenje, rezanje utorov, fino brušenje, posnemanje robov, krtačenje pepela in obračanje.Ima visoko proizvodno učinkovitost in stabilno kakovost.Ta stroj je primeren tudi za potrebe masovne proizvodnje.Ima značilnosti enostavnega delovanja, enostavne nastavitve, visoke natančnosti in neprekinjenega podajanja kosov.

Celoten stroj je sestavljen iz podstavka, tekočega traku, sklopa za grobo brušenje, sklopa za žlebljenje, sklopa za fino brušenje, sklopa za posnemanje robov, sklopa za ščetkanje pepela, mehanizma za obračanje in sklopa za sesanje prahu.

Načelo delovanja stroja je, da se zavorni disk potisne v vodilo iz belega jekla s trajnim magnetom s transportnim potisnim trakom, nato pa skozi grobo brušenje, žlebljenje, fino brušenje, posnemanje kotov, ščetkanje pepela.Končno bi se zavorni kolut prevrnil v mehanizmu za samodejno obračanje in vstopil v naslednji postopek.