అప్లికేషన్:
బ్రేక్ షూ లైనింగ్స్ (లైనర్) యొక్క లోపలి ఆర్క్ మరియు బయటి ఆర్క్ను గ్రైండ్ చేయడానికి.
హాట్ ప్రెస్ మెషిన్ నుండి బ్రేక్ షూ లైనర్ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, లైనర్ ఆర్క్ 100% ఫ్లాట్గా ఉండకూడదు మరియు పరిమాణం సరిగ్గా ఉండకూడదు. అందువల్ల లైనర్ ఆర్క్ బ్రేక్ షూ మెటల్ భాగాలకు బాగా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, నొక్కిన తర్వాత ఇన్నర్ ఆర్క్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ మరియు ఔటర్ ఆర్క్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ వర్తించబడతాయి.
ఈ రెండు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు ఇన్నర్ & ఔటర్ ఆర్క్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ఒక విప్లవాత్మక ఆవిష్కరణ. ఇది ఇన్నర్ ఆర్క్ గ్రైండింగ్ మరియు ఔటర్ ఆర్క్ గ్రైండింగ్లను కలిపి, లేబర్ అభ్యర్థనను తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత స్వయంచాలకంగా మారుతుంది.
ప్రయోజనాలు:
అధిక సామర్థ్యం: కంబైన్డ్ గ్రైండర్ ఒకే పరికరంలో (లోపలి & బాహ్య ఆర్క్) బహుళ ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్లను చేయగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, యంత్రం ఆటో ఫీడింగ్ మరియు స్టాకింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. కార్మికుడు షూ లైనర్లను ఫీడింగ్ ప్రాంతంలో ఉంచితే సరిపోతుంది, యంత్రం లైనర్లను గ్రైండింగ్ స్టేషన్లలోకి స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు రెండు స్టేషన్లు గ్రైండింగ్ పూర్తయిన తర్వాత దానిని ఆటో స్టాకింగ్ చేస్తుంది. ఒక కార్మికుడు ఒకేసారి 3-4 సెట్లను ఆపరేట్ చేయవచ్చు, లేబర్ ఖర్చును ఆదా చేయవచ్చు.
స్థలం ఆదా: వ్యక్తిగత గ్రైండింగ్ యంత్రంతో పోలిస్తే, కలిపి గ్రైండింగ్ యంత్రాలు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, ఇది వర్క్షాప్ లేఅవుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
వశ్యత: కాంబినేషన్ గ్రైండర్లు సర్దుబాటు చేయగల బహుముఖ ప్రజ్ఞతో రూపొందించబడ్డాయి, వివిధ బ్రేక్ షూ గ్రైండింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి వశ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
అధిక ఖచ్చితత్వం: గ్రైండర్లు అధిక ఖచ్చితత్వ గ్రైండింగ్ వీల్ను స్వీకరిస్తాయి, ఇది గ్రైండింగ్ సమాంతర మందం లోపాన్ని 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంచగలదు. ఇది అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు OEM షూ లైనింగ్ ఉత్పత్తి అభ్యర్థన అవసరాలను తీర్చగలదు.