మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్

చిన్న వివరణ:

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

యంత్ర బరువు 4350 కేజీలు
మొత్తం పరిమాణం (L*W*H) 9070*2260*2360 మి.మీ.
లేజర్ శక్తి 3000వా
యంత్ర రకం సింగిల్/డబుల్ వర్క్‌టేబుల్
వర్క్‌టేబుల్ గరిష్ట లోడ్ బరువు 1300 కేజీలు/సింగిల్ వర్క్‌టేబుల్
పని ప్రాంతం (ఎ*వెడల్పు) 3050*1550 మి.మీ.
X అక్షం స్ట్రోక్ 3050 మి.మీ.
Y అక్షం స్ట్రోక్ 1550 మి.మీ.
Z అక్షం స్ట్రోక్ 300 మి.మీ.
X, Y అక్షాల స్థాన ఖచ్చితత్వం ±0.03 మిమీ/మీ
X, Y అక్షాల పునఃస్థాన ఖచ్చితత్వం ±0.02 మిమీ
X, Y అక్షాలు గరిష్ట లింకేజ్ వేగం 120 మీ/నిమిషం
గరిష్ట త్వరణం 1.2 జి
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం PC బ్యాక్ ప్లేట్ 1500-2000 pcs/8hrsCV బ్యాక్ ప్లేట్ 1500pcs/8hrs

 

 


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వాడుక

సాంప్రదాయ స్టీల్ బ్యాక్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సాధారణంగా బ్లాంకింగ్, పంచింగ్ హోల్స్, ఫ్లాటెనింగ్, ఫైన్ కట్ మరియు పుల్ పిన్స్ వంటి ప్రక్రియలుగా విభజించారు. ఈ ప్రక్రియలన్నీ పంచింగ్ మెషీన్లలో పూర్తవుతాయి మరియు ప్రతి ప్రక్రియకు స్టాంపింగ్ డై సెట్ అవసరం, కాబట్టి స్టీల్ బ్యాక్ ప్లేట్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన పరికరాలు మరియు అచ్చు ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ప్రతి ప్రక్రియకు, ఇది సాధారణంగా వేర్వేరు టన్నుల పంచింగ్ మెషీన్‌ను అభ్యర్థిస్తుంది.

పంచింగ్ మెషిన్ క్యూటీ మరియు స్టాంపింగ్ డై ఇన్వెస్ట్‌ను తగ్గించడానికి, బ్లాంకింగ్ మరియు పంచింగ్ హోల్స్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడానికి లేజర్ కటింగ్ మెషిన్‌ను ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ స్టీల్ షీట్ నుండి అసలు బ్యాక్ ప్లేట్ ఆకారాన్ని కత్తిరించగలదు మరియు ఇది బ్యాక్ ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయదు. ఈ విధంగా, కస్టమర్ బ్లాంకింగ్, పంచింగ్ హోల్స్ మరియు ఫ్లాటెనింగ్ ప్రక్రియ కోసం స్టాంపింగ్ డైస్‌లను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు. ఇది ప్యాసింజర్ కార్ & వాణిజ్య వాహనాల బ్యాక్ ప్లేట్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(1)

లేజర్ కట్ ప్రభావం

మా ప్రయోజనాలు:

స్థిరమైన వెల్డింగ్ టూల్ బెడ్:

మెషిన్ టూల్ బెడ్ ప్రొఫెషనల్ వెల్డింగ్, సెకండరీ వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫినిషింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఇది మెషిన్ టూల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

(2)

2. ఏవియేషన్ అల్యూమినియం మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడి, ఆకారంలోకి వెలికితీయబడిన ఇది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఎనియలింగ్ తర్వాత కఠినమైన ప్రాసెసింగ్‌కు లోనవుతుంది మరియు ద్వితీయ వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఖచ్చితత్వంతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, క్రాస్‌బీమ్ యొక్క మొత్తం బలం, దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3.కటింగ్ వాయువులను మూడు రకాలుగా విభజించారు: నైట్రోజన్, ఆక్సిజన్ మరియు గాలి. ఈ మూడు వాయువులను కటింగ్ కోసం విద్యుదయస్కాంత కవాటాల ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు.

4.ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నీటి వ్యవస్థ ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: శీతలీకరణ నీరు చిల్లర్ యూనిట్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది మరియు రెండు ఛానెల్‌లలో లేజర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది: ఒక ఛానెల్ దాని QBHని చల్లబరచడానికి లేజర్ యంత్రం యొక్క కట్టింగ్ హెడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరొక ఛానెల్ ఫైబర్ లేజర్ లోపలికి ప్రవేశించి దానిని చల్లబరుస్తుంది. ప్రసరణ తర్వాత, చిల్లర్‌కి తిరిగి వెళ్ళు.

5. అధిక వేగం & ఖచ్చితత్వం

6. సరళమైన మరియు సహజమైన సిస్టమ్ ఇంటర్‌ఫేస్

7. శీఘ్ర ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం సమగ్ర డయాగ్నస్టిక్ ఫంక్షన్

8. వ్యవస్థ ద్వారా, వివిధ కట్టింగ్ సహాయక వాయువుల మధ్య మారడం సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది.

9. ఎక్స్‌పర్ట్ కటింగ్ ప్రాసెస్ పారామీటర్ లైబ్రరీ (ఇంటర్‌ఫేస్‌లో లేజర్ కటింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క నిజ-సమయ మార్పును అనుమతించే ప్రొఫెషనల్ నిపుణుల పారామీటర్ లైబ్రరీ)

10. కటింగ్ స్థితి మరియు ప్రస్తుత స్థాన ప్రదర్శన ఫంక్షన్ యొక్క నిజ-సమయ ప్రదర్శనతో అమర్చబడింది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • ఉత్పత్తుల వర్గాలు