బ్రేక్ ప్యాడ్లలో స్టీల్ బ్యాక్ ప్లేట్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బ్రేక్ ప్యాడ్ స్టీల్ బ్యాక్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన విధి ఘర్షణ పదార్థాన్ని పరిష్కరించడం మరియు బ్రేక్ సిస్టమ్పై దాని సంస్థాపనను సులభతరం చేయడం. చాలా ఆధునిక కార్లలో, ముఖ్యంగా డిస్క్ బ్రేక్లను ఉపయోగించే వాటిలో, అధిక-బలం ఘర్షణ పదార్థాలు సాధారణంగా స్టీల్ ప్లేట్పై బంధించబడతాయి, దీనిని బ్యాక్ ప్లేట్ అని పిలుస్తారు. బ్యాక్ ప్లేట్ సాధారణంగా కాలిపర్పై బ్రేక్ ప్యాడ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి రివెట్లు మరియు రంధ్రాలతో రూపొందించబడింది. అదనంగా, స్టీల్ బ్యాక్ యొక్క పదార్థం సాధారణంగా మందంగా ఉంటుంది మరియు బ్రేకింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అపారమైన ఒత్తిడి మరియు వేడిని తట్టుకోగలదని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
పంచింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ కటింగ్ ఉత్పత్తి బ్యాక్ ప్లేట్ కోసం రెండు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, కానీ ఆధునిక బ్యాక్ ప్లేట్ ఉత్పత్తికి ఏది మంచిది?వాస్తవానికి పద్ధతి ఎంపిక నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు, మెటీరియల్ లక్షణాలు, బడ్జెట్ మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పంచింగ్ మెషిన్ రకం:
ఉపయోగించిపంచింగ్ మెషిన్బ్యాక్ ప్లేట్ తయారు చేయడం అత్యంత సాంప్రదాయ పద్ధతి. ప్రధాన పని ప్రవాహం క్రింద ఇవ్వబడింది:
1.1 ప్లేట్ కటింగ్:
కొనుగోలు చేసిన స్టీల్ ప్లేట్ పరిమాణం పంచింగ్ బ్లాంకింగ్కు తగినది కాకపోవచ్చు, కాబట్టి మనం ముందుగా స్టీల్ ప్లేట్ను తగిన పరిమాణంలో కత్తిరించడానికి ప్లేట్ షీరింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తాము.
ప్లేట్ షీరింగ్ మెషిన్
1.1 ఖాళీ చేయడం:
పంచింగ్ మెషిన్లో స్టాంపింగ్ డైని ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు స్టీల్ ప్లేట్ నుండి బ్యాక్ ప్లేట్ను ఖాళీ చేయండి. మనం ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చుఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్పంచింగ్ మెషిన్ పక్కన ఉన్న పరికరం, అందువలన పంచింగ్ మెషిన్ స్టీల్ ప్లేట్ను నిరంతరం ఖాళీ చేయగలదు.
స్టీల్ ప్లేట్ నుండి ఖాళీ
1.1 రంధ్రాలు / పిన్లను నొక్కండి:
ప్యాసింజర్ కార్ బ్యాక్ ప్లేట్ కోసం, ఇది సాధారణంగా షీర్ బలాన్ని పెంచడానికి పిన్స్ లేదా రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. వాణిజ్య వాహనం కోసం, బ్యాక్ ప్లేట్లలో కొంత భాగానికి కూడా రంధ్రాలు ఉంటాయి. అందువల్ల మనం పంచింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించాలి మరియు రంధ్రాలు లేదా పిన్లను నొక్కాలి.
ఖాళీ చేసిన తర్వాత
ప్రెస్ హోల్స్
ప్రెస్ పిన్స్
1.1 ఫైన్ కట్:
ప్యాసింజర్ కార్ బ్యాక్ ప్లేట్ కోసం, బ్యాక్ ప్లేట్ కాలిపర్లో సజావుగా అసెంబుల్ అయ్యేలా మరియు మెరుగైన రూపాన్ని కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, ఇది అంచును చక్కగా కట్ చేస్తుంది.
1.1 చదును చేయడం:
వేర్వేరు స్టాంపింగ్ డైస్ ద్వారా, ముఖ్యంగా ఫైన్ కట్ ప్రక్రియ ద్వారా చాలాసార్లు నొక్కిన తర్వాత, బ్యాక్ ప్లేట్ విస్తరణ మరియు వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్యాక్ ప్లేట్ అసెంబుల్ పరిమాణం మరియు ఫ్లాట్నెస్ను నిర్ధారించడానికి, మేము ఫ్లాటెనింగ్ ప్రక్రియను జోడిస్తాము. పంచింగ్ మెషీన్లో ఇది చివరి దశ.
1.2 బర్రింగ్:
స్టాంపింగ్ తర్వాత బ్యాక్ ప్లేట్ అంచు బర్ర్స్ కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి మనం ఉపయోగిస్తాముడీబరింగ్ యంత్రంఈ బర్ర్లను తొలగించడానికి.
ప్రయోజనాలు:
1.సాంప్రదాయ పంచింగ్ మెషిన్ రకం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.బ్యాక్ ప్లేట్ స్థిరత్వం మంచిది.
ప్రతికూలతలు:
1. మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి కనీసం 3-4 పంచింగ్ మెషీన్లను అభ్యర్థిస్తుంది, విభిన్న ప్రక్రియ కోసం పంచింగ్ మెషిన్ ఒత్తిడి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, PC బ్యాక్ ప్లేట్ బ్లాంకింగ్కు 200T పంచింగ్ మెషిన్ అవసరం, CV బ్యాక్ ప్లేట్ బ్లాంకింగ్కు 360T-500T పంచింగ్ మెషిన్ అవసరం.
2.ఒక బ్యాక్ ప్లేట్ ఉత్పత్తికి, విభిన్న ప్రక్రియకు 1 సెట్ స్టాంపింగ్ డై అవసరం.అన్ని స్టాంపింగ్ డైలను కొంత కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత తనిఖీ చేసి నిర్వహించాలి.
3. అనేక పంచింగ్ మెషీన్లు ఒకేసారి పనిచేయడం వల్ల చాలా శబ్దం వస్తుంది, ఎక్కువసేపు పెద్ద శబ్దం కింద పనిచేసే కార్మికులు వారి వినికిడికి హాని కలిగిస్తారు.
1. లేజర్ కటింగ్ రకం:
1.1 లేజర్ కట్:
స్టీల్ ప్లేట్ ఉంచండిలేజర్ కటింగ్ యంత్రం, స్టీల్ ప్లేట్ సైజుకు సంబంధించిన అవసరాలు కఠినంగా లేవు. స్టీల్ ప్లేట్ సైజు గరిష్ట యంత్ర అభ్యర్థనలో ఉండేలా చూసుకోండి. దయచేసి లేజర్ కట్టర్ పవర్ మరియు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని గమనించండి, PC బ్యాక్ ప్లేట్ మందం సాధారణంగా 6.5mm లోపల ఉంటుంది, CV బ్యాక్ ప్లేట్ మందం 10mm లోపల ఉంటుంది.
లేజర్ కట్టర్ కంట్రోల్ కంప్యూటర్లోకి బ్యాక్ ప్లేట్ డ్రాయింగ్ను ఇన్పుట్ చేయండి, కటింగ్ మొత్తం మరియు లేఅవుట్ను ఆపరేటర్ యాదృచ్ఛికంగా రూపొందించవచ్చు.
1.1 యంత్ర కేంద్రంలో చక్కటి ప్రాసెసింగ్:
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ బ్యాక్ ప్లేట్ ఆకారాన్ని మరియు రంధ్రాలను మాత్రమే కత్తిరించగలదు, కానీ ప్రతి ముక్కకు బ్యాక్ ప్లేట్ అంచున ఒక ప్రారంభ స్థానం ఉంటుంది. అదనంగా, కటింగ్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయాలి. అందువలన మనం ఉపయోగిస్తాముయంత్ర కేంద్రం
బ్యాక్ ప్లేట్ అంచుని ఫైన్ చేయడానికి మరియు PC బ్యాక్ ప్లేట్పై చాంఫర్ను కూడా తయారు చేయడానికి. (ఫైన్ కట్ లాగానే అదే ఫంక్షన్).
1.1 పిన్లను తయారు చేయండి:
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ బ్యాక్ ప్లేట్ బయటి పరిమాణాన్ని తయారు చేయగలిగినప్పటికీ, బ్యాక్ ప్లేట్లోని పిన్లను నొక్కడానికి మనకు ఇంకా ఒక పంచింగ్ మెషిన్ అవసరం.
1.2 బర్రింగ్:
లేజర్ కటింగ్ వెనుక ప్లేట్ అంచున కూడా బర్ర్స్ ఉంటాయి, కాబట్టి బర్ర్స్ తొలగించడానికి డీబర్రింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించమని మేము సూచిస్తున్నాము.
ప్రయోజనాలు:
1.ఒక మోడల్ కోసం చాలా స్టాంపింగ్ డైస్ అవసరం లేదు, స్టాంపింగ్ డై డెవలప్మెంట్ ఖర్చును ఆదా చేయండి.
2.ఆపరేటర్ ఒక స్టీల్ షీట్పై వేర్వేరు మోడళ్లను కత్తిరించగలడు, చాలా సరళమైనది మరియు అధిక సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.ఇది నమూనా లేదా చిన్న బ్యాచ్ బ్యాక్ ప్లేట్ ఉత్పత్తికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు:
1. పంచింగ్ మెషిన్ రకం కంటే సామర్థ్యం చాలా తక్కువ.
3kw డ్యూయల్ ప్లాట్ఫారమ్ లేజర్ కట్టర్ కోసం,
PC బ్యాక్ ప్లేట్: 1500-2000 pcs/8 గంటలు
సివి బ్యాక్ ప్లేట్: 1500 ముక్కలు/8 గంటలు
1. సపోర్ట్ స్ట్రిప్ కంటే వెడల్పు మరియు పొడవు తక్కువగా ఉండే చిన్న సైజు బ్యాక్ ప్లేట్ కోసం, బ్యాక్ ప్లేట్ సులభంగా పైకి లేపి లేజర్ కట్ హెడ్ను తాకుతుంది.
2. అంచు కట్ రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి, కటింగ్ కోసం ఆక్సిజన్ను ఉపయోగించాలి. ఇది బ్యాక్ ప్లేట్ కటింగ్ కోసం వినియోగించదగిన వస్తువు.
సారాంశం:
పంచింగ్ మెషిన్ మరియు లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ రెండూ అర్హత కలిగిన బ్యాక్ ప్లేట్ను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, బడ్జెట్ మరియు వాస్తవ సాంకేతిక సామర్థ్యం ఆధారంగా కస్టమర్ ఏ పరిష్కారం మంచిదో ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-21-2024