ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

เครื่องตัดเลเซอร์

คำอธิบายโดยย่อ:

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

น้ำหนักเครื่องจักร 4350 กก.
ขนาดโดยรวม (ยาว*กว้าง*สูง) 9070*2260*2360 มม.
พลังงานเลเซอร์ 3000 วัตต์
ประเภทเครื่องจักร โต๊ะทำงานเดี่ยว/คู่
น้ำหนักบรรทุกสูงสุดของโต๊ะทำงาน โต๊ะทำงานเดี่ยวรับน้ำหนักได้ 1300 กก.
พื้นที่ทำงาน (ยาว*กว้าง) 3050*1550 มม.
ระยะการเคลื่อนที่แกน X 3050 มม.
ระยะการเคลื่อนที่ของแกน Y 1550 มม.
ระยะการเคลื่อนที่ของแกน Z 300 มม.
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแกน X และ Y ±0.03 มม./ม.
ความแม่นยำในการปรับตำแหน่งแกน X และ Y ±0.02 มม.
ความเร็วการเชื่อมต่อสูงสุดของแกน X และ Y 120 เมตร/นาที
อัตราเร่งสูงสุด 1.2 กรัม
กำลังการผลิต แผ่นรองหลัง PC 1500-2000 ชิ้น/8 ชั่วโมง แผ่นรองหลัง CV 1500 ชิ้น/8 ชั่วโมง

 

 


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

การใช้งาน

กระบวนการผลิตแผ่นหลังเหล็กแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ เช่น การตัดแผ่น การเจาะรู การรีดเรียบ การตัดละเอียด และการติดหมุด ขั้นตอนทั้งหมดนี้ดำเนินการบนเครื่องปั๊ม และแต่ละขั้นตอนต้องใช้แม่พิมพ์ปั๊มหลายชุด ดังนั้นต้นทุนอุปกรณ์และแม่พิมพ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตแผ่นหลังเหล็กจึงสูง โดยปกติแล้วแต่ละขั้นตอนจะต้องการเครื่องปั๊มที่มีกำลังรับน้ำหนักต่างกัน

เพื่อลดจำนวนเครื่องเจาะรูและแม่พิมพ์ เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์แทนกระบวนการตัดและเจาะรู เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดแผ่นเหล็กให้ได้รูปทรงตามต้องการโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความเรียบของแผ่นเหล็ก ด้วยวิธีนี้ ลูกค้าจึงไม่จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์สำหรับตัด เจาะรู และปรับความเรียบอีกต่อไป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแผ่นหลังรถยนต์นั่งส่วนบุคคลและรถยนต์เพื่อการพาณิชย์

asd (1)

เอฟเฟ็กต์การตัดด้วยเลเซอร์

ข้อได้เปรียบของเรา:

แท่นวางเครื่องมือเชื่อมที่มั่นคง:

ฐานของเครื่องมือกลผลิตขึ้นโดยการเชื่อมแบบมืออาชีพ การอบชุบด้วยการสั่นสะเทือนขั้นที่สอง และการตกแต่งอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพของเครื่องมือกลได้อย่างมาก

asd (2)

2. ผลิตจากวัสดุอะลูมิเนียมเกรดการบินและขึ้นรูปด้วยการอัดรีด จากนั้นผ่านกระบวนการแปรรูปเบื้องต้นหลังจากการอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดภายใน และผ่านกระบวนการแปรรูปอย่างแม่นยำหลังจากการอบชุบด้วยการสั่นสะเทือนขั้นที่สอง เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และเสถียรภาพโดยรวมของคานขวาง

3. ก๊าซที่ใช้ในการตัดแบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ ไนโตรเจน ออกซิเจน และอากาศ ซึ่งสามารถเลือกใช้ก๊าซทั้งสามชนิดนี้ได้ผ่านวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับการตัด

4. ระบบน้ำของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วนหลักๆ คือ น้ำหล่อเย็นไหลออกจากชุดทำความเย็นและเข้าสู่เลเซอร์ในสองช่องทาง: ช่องทางหนึ่งเข้าสู่หัวตัดของเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อระบายความร้อนให้กับหัวตัด (QBH) อีกช่องทางหนึ่งเข้าสู่ภายในของเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อระบายความร้อน หลังจากหมุนเวียนแล้วจึงไหลกลับไปยังชุดทำความเย็น

5. ความเร็วและความแม่นยำสูง

6. อินเทอร์เฟซระบบที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย

7. ฟังก์ชันการวินิจฉัยที่ครอบคลุมเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

8. ด้วยระบบนี้ การสลับระหว่างก๊าซช่วยในการตัดชนิดต่างๆ จึงสะดวกและรวดเร็ว

9. คลังพารามิเตอร์กระบวนการตัดระดับผู้เชี่ยวชาญ (คลังพารามิเตอร์ระดับผู้เชี่ยวชาญที่ช่วยให้สามารถแก้ไขพารามิเตอร์กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แบบเรียลไทม์ผ่านทางอินเทอร์เฟซได้)

10. มาพร้อมจอแสดงสถานะการตัดแบบเรียลไทม์และฟังก์ชันแสดงตำแหน่งปัจจุบัน


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • หมวดหมู่สินค้า