Вітаем на нашых сайтах!

Свідравальны станок з ЧПУ

Кароткае апісанне:

Асноўныя тэхнічныя параметры

Мін. дыяметр свідравання

φ5 мм

Макс. дыяметр свідравання

Φ18,5 мм

Адлегласць паміж двума буравымі валамі

40-110 мм

Цэнтральная адлегласць ад тарца свідравальнага вала да формы

240-360 мм

Хуткасць свідравога вала

1850 абаротаў у хвіліну

Магутнасць рухавіка вала свідравання

1,1 кВт * 2

Падача серварухавіка пераменнага току

40 міль * 4

75 міль * 1

Агульная магутнасць

≤6 кВт

Дакладнасць лінейнага пазіцыянавання

0,001 мм

Дакладнасць паваротнага пазіцыянавання

0,005°

Лінейная інтэрпаляцыя падачы

10-600 мм/мін

Хуткая хуткасць падачы

220 мм/мін

Агульны памер

1500*1200*1600 мм

Вага машыны

1200 кг


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Прымяненне:

Гэты свердзел у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі дыяметрам 130-160 мм, вырабленых з азбестафенольнай сумесі і мінеральна-валакністай фенольнай сумесі, у спалучэнні з працэсам свідравання і зенкавання тармазных калодак рознага ўнутранага дыяметра.

Свідравальная машына можа прасвідраваць адтуліны ў тармазных калодках для падлучэння іх да тармазной сістэмы аўтамабіля. Адтуліна і размяшчэнне тармазных калодак могуць адрознівацца ў розных мадэлях аўтамабіляў, і свідравальная машына можа рэгуляваць памер і адлегласць адтулін па меры неабходнасці, каб адаптавацца да тармазных сістэм розных мадэляў аўтамабіляў.

Станок распрацаваны як пяцівосевы чатырохрычажны (два свідравальныя шпіндзелі плюс дзве восі пазіцыянавання на адкрытай адлегласці і адна вось паваротнага пазіцыянавання) з назвамі восяў, вызначанымі як X, Y, Z, A і B. Цэнтральная адлегласць паміж двума свідравальнымі шпіндзелямі аўтаматычна рэгулюецца ЧПУ.

Нашы перавагі:

1. Корпус звараны з 10-міліметровых сталёвых пласцін, што забяспечвае стабільнасць і надзейнасць.

2. Выкарыстанне бесшчыліннай злучальнай прылады і рэгуляванага зазору паваротнага механізму пазіцыянавання, што робіць яго пазіцыянаванне больш дакладным.

3. Няма неабходнасці ў шматвосевым прыборы. Цэнтральная адлегласць свідравальнага вала рэгулюецца лічбава, што робіць яго больш прыдатным і простым у рэгуляванні.

4. Усе механізмы падачы кіруюцца сістэмамі лічбавага праграмнага кіравання з ЧПУ ў спалучэнні з сервапрывадамі, што забяспечвае больш дакладнае пазіцыянаванне і гнуткую рэгуляванне. Хуткая рэакцыя забяспечвае больш высокі клас прадукцыйнасці.

5. Выкарыстанне шарыкавага шрубы ў якасці прывада падачы свідравальнага вала (падача з пастаяннай хуткасцю) забяспечвае больш стабільную якасць прадукцыі.

6. Хуткасць кручэння свідравога вала можа дасягаць больш за 1700 абаротаў у хвіліну, што спрашчае рэзанне. Канфігурацыя рухавіка разумная, а спажыванне энергіі больш эканамічнае.

7. Сістэма мае інтэлектуальную абарону ад перагрузкі, якая можа аўтаматычна падаваць сігнал трывогі і адключаць як картачную машыну, так і саму карту, што памяншае непатрэбны брак і забяспечвае бяспеку і надзейнасць.

8. Асноўныя рухомыя кампаненты заснаваныя на трэнні качэння і абсталяваны аўтаматычнай сістэмай падачы змазкі, што павялічвае тэрмін службы.

Эфектыўна і хутка:Свідравальны станок можа хутка выконваць аперацыі свідравання, павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі тармазных калодак.

Дакладнае пазіцыянаванне:Свідравальны станок мае функцыю дакладнага пазіцыянавання, што дазваляе забяспечыць высокую дакладнасць і стабільнасць пазіцыі свідравання.

Аўтаматызацыя працы:Машына кіруецца сістэмай ПЛК і серварухавіком, якія могуць аўтаматычна выконваць аперацыі свідравання з дапамогай загадзя зададзеных праграм, што зніжае нагрузку на ручныя аперацыі.

Бяспечна і надзейна:Меры бяспекі і ахоўныя прылады, якія прымаюцца свідравальнай машынай, могуць забяспечыць бяспеку аператараў і эфектыўна прадухіліць узнікненне няшчасных выпадкаў.

Карацей кажучы, станок для свідравання тармазных калодак можа палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі і якасць тармазных калодак, адаптавацца да патрабаванняў тармазной сістэмы розных мадэляў транспартных сродкаў і мець такія перавагі, як эфектыўнае, хуткае і дакладнае пазіцыянаванне, аўтаматызаваная праца, бяспека і надзейнасць.


  • Папярэдняе:
  • Далей: