Добро пожаловать на наши сайты!

Сверлильный станок с ЧПУ

Краткое описание:

Основные технические параметры

Мин.Диаметр сверления.

φ5 мм

Макс.Диаметр сверления.

Φ18,5 мм

Расстояние между двумя буровыми стволами

40-110 мм

Расстояние между центрами от торца сверлильного вала до формы

240-360 мм

Скорость вала сверла

1850 об/мин

Мощность двигателя бурового вала

1,1 кВт * 2

Подача серводвигателя переменного тока

40 морских миль * 4

75 морских миль * 1

Суммарная мощность

≤6 кВт

Точность линейного позиционирования

0,001 мм

Точность поворотного позиционирования

0,005°

Линейная интерполяция подачи

10-600 мм/мин

Высокая скорость подачи

220 мм/мин

Общий размер

1500*1200*1600 мм

Вес машины

1200 кг


Информация о продукте

Теги продукта

Приложение:

Этот сверлильный станок в основном используется для диаметров R130-R160 мм, изготовленных из фенольной смеси асбеста и фенольной смеси минерального волокна, в сочетании с процессом сверления и зенковки тормозных колодок с различными моделями внутреннего диаметра.

Сверлильный станок может просверлить отверстия в тормозных колодках, чтобы соединить их с тормозной системой автомобиля.Отверстие тормозной колодки и расположение тормозных колодок в разных моделях автомобилей могут различаться, и сверлильный станок может регулировать размер и расстояние между отверстиями по мере необходимости, чтобы адаптироваться к тормозным системам различных моделей автомобилей.

Станок спроектирован как пятиосный четырехрычажный (два сверлильных шпинделя плюс две позиционирующие оси открытого расстояния и одна поворотная позиционирующая ось) с именами осей, определяемыми как X, Y, Z, A и B. Расстояние между центрами двух сверлильных шпинделей автоматически регулируется ЧПУ.

Наши преимущества:

1. Корпус целиком сварен из стальных пластин толщиной 10 мм, что обеспечивает стабильность и надежность.

2. Использование беззазорного соединительного устройства и поворотного механизма позиционирования с регулируемым зазором, что делает его позиционирование более точным.

3. Нет необходимости использовать многоосное устройство.Расстояние между центрами сверлильного вала регулируется цифровым способом, что делает его более удобным и простым в настройке.

4. Все механизмы подачи контролируются системами числового программного управления с ЧПУ в сочетании с сервоприводами, что обеспечивает более точное позиционирование и гибкую настройку.Скорость отклика высокая, что приводит к выходу более высокого класса.

5. Использование шарикового винта в качестве привода подачи для сверлильного вала (постоянная скорость подачи) обеспечивает более стабильное качество продукции.

6. Скорость сверлильного вала может достигать более 1700 об/мин, что облегчает резку.Конфигурация двигателя разумна, а энергопотребление более экономично.

7. Система оснащена интеллектуальной защитой от перегрузки, которая может автоматически подавать сигнал тревоги и отключать как карточный автомат, так и саму карту, уменьшая ненужный слом и обеспечивая безопасность и надежность.

8. Основные движущиеся компоненты используют трение качения и оснащены автоматической системой подачи смазочного масла, что обеспечивает более длительный срок службы.

Эффективно и быстро:Сверлильный станок может быстро выполнять операции сверления, повышая эффективность обработки тормозных колодок.

Точное позиционирование:Сверлильный станок имеет функцию точного позиционирования, которая обеспечивает высокую точность и постоянство положения сверления.

Работа автоматизации:Машина управляется системой ПЛК и серводвигателем, который может автоматически выполнять операции сверления с помощью предустановленных программ, что снижает нагрузку на ручные операции.

Безопасно и надежно:Меры безопасности и защитные устройства, используемые в буровой машине, могут обеспечить безопасность операторов и эффективно предотвратить возникновение несчастных случаев.

Таким образом, станок для сверления тормозных колодок может повысить эффективность обработки и качество тормозных колодок, адаптироваться к требованиям тормозной системы различных моделей транспортных средств и иметь такие преимущества, как эффективное, быстрое и точное позиционирование, автоматизированное управление, а также безопасность и надежность.


  • Предыдущий:
  • Следующий: