Добре дошли на нашите уебсайтове!

CNC пробивна машина

Кратко описание:

Основни технически параметри

Мин. диаметър на пробиване

φ5 мм

Максимален диаметър на пробиване

Φ18.5 мм

Разстояние между два сондажни вала

40-110 мм

Централно разстояние от челната повърхност на сондажния вал до матрицата

240-360 мм

Скорост на вала на свредлото

1850 об/мин

Мощност на двигателя на сондажния вал

1,1 kW * 2

Захранване с променливотоков серво мотор

40 морски мили * 4

75 морски мили * 1

Обща мощност

≤6 kW

Точност на линейно позициониране

0,001 мм

Точност на ротационно позициониране

0,005°

Линейна интерполация на подаване

10-600 мм/мин

Бърза скорост на подаване

220 мм/мин

Общ размер

1500*1200*1600 мм

Тегло на машината

1200 кг


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Приложение:

Тази пробивна машина се използва главно за R130-R160 мм, изработени от азбесто-фенолна смес и минерално-фиброфенолна смес, комбинирана с процеса на пробиване и зенкеруване на спирачни челюсти с различни модели с вътрешен диаметър.

Пробивната машина може да пробива отвори в спирачните накладки, за да ги свърже със спирачната система на автомобила. Отворът и разположението на спирачните накладки могат да варират при различните модели автомобили, а пробивната машина може да регулира размера и разстоянието между отворите, за да се адаптира към спирачните системи на различните модели автомобили.

Машината е проектирана като петосна четиризъбна система (два пробивни шпиндела плюс две оси за позициониране на отворено разстояние и една ротационна ос за позициониране) с имена на осите, дефинирани като X, Y, Z, A и B. Централното разстояние на двата пробивни шпиндела се регулира автоматично от CNC.

Нашите предимства:

1. Тялото е заварено с 10 мм стоманени плочи като цяло, което осигурява стабилност и надеждност.

2. Приемане на устройство за безшевно свързване и регулируем ротационен механизъм за позициониране, което прави позиционирането му по-точно.

3. Не е необходимо оборудване с многоосно устройство. Централното разстояние на пробивния вал се регулира дигитално, което го прави по-приложим и лесен за регулиране.

4. Всички механизми за подаване се управляват от CNC системи за числово управление, комбинирани със серво задвижващи устройства, което води до по-прецизно позициониране и гъвкаво регулиране. Скоростта на реакция е бърза, което води до по-висок клас продукция.

5. Използването на сферично-винтова предавка като задвижващ механизъм за сондажния вал (подаване с постоянна скорост) осигурява по-стабилно качество на продукта.

6. Скоростта на сондажния вал може да достигне над 1700 об/мин, което улеснява рязането. Конфигурацията на двигателя е разумна, а консумацията на енергия е по-икономична.

7. Системата има интелигентна защита от претоварване, която може автоматично да алармира и да изключи както машината за карти, така и картата, намалявайки ненужното бракуване и осигурявайки безопасност и надеждност.

8. Основните движещи се компоненти приемат триене при търкаляне и са оборудвани с автоматична система за подаване на смазочно масло, което води до по-дълъг експлоатационен живот.

Ефективно и бързо:Пробивната машина може да извършва пробиване бързо, подобрявайки ефективността на обработка на спирачните накладки.

Точно позициониране:Пробивната машина има функция за прецизно позициониране, която може да осигури висока точност и постоянство на позицията на пробиване.

Автоматизирана работа:Машината се управлява от PLC система и серво мотор, които могат автоматично да извършват сондажни операции чрез предварително зададени програми, намалявайки натоварването от ръчни операции.

Безопасно и надеждно:Мерките за безопасност и защитните устройства, предприети от сондажната машина, могат да гарантират безопасността на операторите и ефективно да предотвратят възникването на злополуки.

В обобщение, машината за пробиване на спирачни челюсти може да подобри ефективността на обработката и качеството на спирачните челюсти, да се адаптира към изискванията на спирачната система на различни модели превозни средства и да има предимства като ефективно, бързо и прецизно позициониране, автоматизирана работа, както и безопасност и надеждност.


  • Предишно:
  • Следващо: