Laserschneidmaschine
Verwendung
Die traditionelle Herstellung von Stahlrückplatten gliedert sich in Arbeitsschritte wie Stanzen, Lochen, Richten, Feinschneiden und Einziehen von Stiften. Alle diese Schritte erfolgen auf Stanzmaschinen, wobei für jeden Schritt ein Stanzwerkzeug benötigt wird. Daher sind die Kosten für Ausrüstung und Werkzeuge bei der Stahlrückplattenherstellung hoch. Für jeden Arbeitsschritt wird üblicherweise eine Stanzmaschine mit unterschiedlicher Schließkraft benötigt.
Um die Anzahl der Stanzmaschinen und die Investitionskosten für Stanzwerkzeuge zu reduzieren, empfehlen wir den Einsatz einer Laserschneidmaschine anstelle des Stanzens und Lochens. Die Laserschneidmaschine schneidet die gewünschte Form der Rückwandplatte aus Stahlblech, ohne deren Planheit zu beeinträchtigen. Dadurch entfällt für den Kunden die Anfertigung von Stanzwerkzeugen zum Stanzen, Lochen und Planen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Rückwänden für Pkw und Nutzfahrzeuge.
Laserschnitt-Effekt
Unsere Vorteile:
Stabiles Schweißwerkzeugbett:
Das Maschinenbett wird durch professionelles Schweißen, eine sekundäre Vibrationsalterungsbehandlung und eine präzise Endbearbeitung hergestellt, was die Stabilität der Werkzeugmaschine deutlich erhöht.
2. Hergestellt aus Flugzeugaluminium und in Form extrudiert, wird es nach dem Glühen einer Grobbearbeitung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen, und nach einer zweiten Vibrationsalterungsbehandlung einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um die Gesamtfestigkeit, Steifigkeit und Stabilität des Querträgers zu gewährleisten.
3. Schneidgase werden in drei Typen unterteilt: Stickstoff, Sauerstoff und Luft. Diese drei Gase können mittels elektromagnetischer Ventile für den Schneidvorgang ausgewählt werden.
4. Das Wassersystem der Faserlaserschneidmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: Kühlwasser tritt aus der Kühleinheit aus und gelangt über zwei Kanäle in den Laser: Ein Kanal kühlt den Schneidkopf der Lasermaschine, der andere Kanal kühlt den Faserlaser im Inneren. Nach der Zirkulation fließt das Wasser zurück zur Kühleinheit.
5. Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit
6. Einfache und intuitive Systemschnittstelle
7. Umfassende Diagnosefunktion zur schnellen Fehlerbehebung
8. Das System ermöglicht einen bequemen und schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Schneidgasen.
9. Expertenbibliothek für Schneidprozessparameter (eine professionelle Expertenbibliothek für Parameter, die die Echtzeit-Änderung von Laserschneidprozessparametern in der Benutzeroberfläche ermöglicht)
10. Ausgestattet mit einer Echtzeit-Anzeige des Schneidestatus und einer Anzeige der aktuellen Position.