Wir von Armstrong freuen uns sehr, Ihnen herzlich zum erfolgreichen Aufbau einer professionellen Produktionslinie für Bremsbeläge und Bremsbacken für ein Militärunternehmen in Bangladesch zu gratulieren. Dieser bahnbrechende Erfolg markiert die Gründung des ersten Herstellers des Landes mit...
Wie Armstrong die Bremsenproduktion von MK Kashiyama im Jahr 2025 stärkte: MK Kashiyama ist ein angesehener und technologisch fortschrittlicher Hersteller von Automobilkomponenten in Japan, bekannt für seine Hochleistungsbremsbeläge, bei denen Sicherheit, Langlebigkeit und Präzision im Vordergrund stehen.
Scherfestigkeit von Bremsbelägen: Der unsichtbare Wächter sicherer Fahrt. Bremsbeläge, als Schlüsselkomponenten von Kfz-Bremsanlagen, haben durch ihre Leistungsfähigkeit direkten Einfluss auf die Fahrsicherheit. Die Scherfestigkeit ist einer der wichtigsten Indikatoren zur Messung der Bremsleistung.
Hersteller drucken Markenlogo, Produktionsmodell und Herstellungsdatum auf die Rückseite der Bremsbeläge. Dies bietet zahlreiche Vorteile für Hersteller und Kunden: 1. Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit: Produktkennzeichnung und Branding helfen Verbrauchern, die Herkunft der Bremsbeläge zu erkennen.
Wenn man ein Auto längere Zeit im Freien parkt, kann die Bremsscheibe rosten. In feuchter oder regnerischer Umgebung ist der Rost deutlicher sichtbar. Rost an Bremsscheiben entsteht in der Regel durch das Zusammenwirken von Material und Umgebungsbedingungen.
Die Stahlträgerplatte ist ein wichtiger Bestandteil von Bremsbelägen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Reibmaterial zu fixieren und die Montage am Bremssystem zu erleichtern. In den meisten modernen Fahrzeugen, insbesondere solchen mit Scheibenbremsen, werden hochfeste Reibbeläge verwendet.
Bremsbeläge sind wichtige Bauteile im Automobilbereich, die das Fahrzeug durch Reibung an den Rädern verlangsamen oder anhalten. Beim Betätigen des Bremspedals kommen die Bremsbeläge mit der Bremsscheibe (oder -trommel) in Kontakt und hemmen so die Radrotation. Der Effekt...
Das Heißpressen ist der wichtigste und notwendigste Schritt bei der Herstellung von Bremsbelägen und Bremsbacken. Druck, Temperatur und Auspresszeit beeinflussen die Bremsleistung. Bevor wir eine für unsere Produkte geeignete Heißpresse anschaffen, müssen wir zunächst eine umfassende Analyse durchführen.
Für die Herstellung hochwertiger Bremsbeläge sind zwei Komponenten entscheidend: die Trägerplatte und das Rohmaterial. Da das Rohmaterial (Reibblock) direkt mit der Bremsscheibe in Kontakt kommt, spielen dessen Art und Qualität eine wichtige Rolle für die Bremsleistung. Tatsächlich gibt es Hunderte von Rohmaterialarten…
Bei der Bremsbelagherstellung, insbesondere beim Mischen des Reibmaterials und beim Schleifen der Bremsbeläge, entsteht in der Werkstatt eine erhebliche Staubbelastung. Um die Arbeitsumgebung sauberer und staubärmer zu gestalten, müssen einige der Bremsbelagmaschinen mit Absauganlagen verbunden werden.
Pulverbeschichtung und Lackierung sind zwei Verfahren zur Herstellung von Bremsbelägen. Beide dienen der Bildung einer Schutzschicht auf der Oberfläche des Bremsbelags und bieten folgende Vorteile: 1. Wirksame Trennung des Kontakts zwischen der Stahlträgerplatte und Luft/Wasser ...
Im Werk werden täglich zehntausende Bremsbeläge am Fließband produziert und nach dem Verpacken an Händler und Einzelhändler ausgeliefert. Wie werden Bremsbeläge hergestellt und welche Anlagen kommen dabei zum Einsatz? Dieser Artikel gibt Ihnen einen Einblick…