Jarrupalojen valmistusprosessin, erityisesti kitkamateriaalin sekoittamisen ja jarrupalojen hiomisen, aikana työpajassa syntyy valtavasti pölyä. Työympäristön puhtauden ja pölyn vähentämiseksi jotkut jarrupalojen valmistuskoneet on yhdistettävä pölynkeräyskoneeseen.
Pölynkeräyslaitteen runko asennetaan tehtaan ulkopuolelle (kuten alla olevassa kuvassa). Käytä pehmeitä putkia liittääksesi kunkin laitteen pölynpoistoportin laitteen yläpuolella oleviin suuriin pölynpoistoputkiin. Lopuksi suuret pölynpoistoputket kootaan yhteen ja liitetään tehtaan ulkopuolella olevaan runkoon muodostaen täydellisen pölynpoistolaitteen. Pölynkeräysjärjestelmän tehon tulisi olla 22 kW.
Putkiliitäntä:
1. Tärkeintä onHiomakonejaJäteastianpuhdistuskoneon liitettävä pölynkeräyslaitteeseen, koska nämä kaksi laitetta tuottavat liikaa pölyä. Käytä koneisiin pehmeää letkua ja 2-3 mm:n rautalevyputkea ja liitä rautalevyputki pölynkeräyslaitteeseen. Katso alla oleva kuva viitteeksi.
2. Jos sinulla on korkeammat vaatimukset työpajaympäristölle, seuraavat kaksi konetta on myös liitettävä pölynpoistoputkilla. (Punnituslaite jaRaaka-aineiden sekoituskone). Erityisesti raaka-aineiden sekoituskone, se aiheuttaa valtavasti pölyä purkamisen aikana.
3.KovetusuuniJarrupalojen kuumenemisen aikana syntyy myös paljon pakokaasuja, jotka on johdettava tehtaan ulkopuolelle rautaputken kautta. Rautaputken halkaisijan tulee olla yli 150 mm ja se on korkean lämpötilan kestävä. Katso alla oleva kuva lisätietoja varten: Tehtaan pölyisyyden vähentämiseksi ja paikallisten ympäristövaatimusten täyttämiseksi on tarpeen asentaa pölynkeräysjärjestelmä.
Pölynpoistolaitteiden päärunko
Raaka-aineiden sekoituskone
Julkaisun aika: 24.3.2023