La presse à chaud est spécialement conçue pour la fabrication de plaquettes de frein destinées aux motos, voitures particulières et véhicules utilitaires. Le pressage à chaud est une étape cruciale de la production de plaquettes de frein, car il détermine en grande partie leurs performances finales. Son principe consiste à chauffer et à polymériser le matériau de friction et la plaque de support grâce à un adhésif. Les paramètres les plus importants de ce procédé sont la température, la durée du cycle et la pression.
Chaque formule ayant ses propres paramètres, il est nécessaire de les régler sur l'écran numérique lors de la première utilisation. Une fois les paramètres réglés, il suffit d'appuyer sur les trois boutons verts du panneau pour l'utiliser.
De plus, les plaquettes de frein varient en taille et nécessitent un serrage différent. C'est pourquoi nous avons conçu des presses de 120T, 200T, 300T et 400T. Leurs principaux avantages sont une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore et une température d'huile basse. Le vérin hydraulique principal est dépourvu de bride afin d'améliorer l'étanchéité.
Par ailleurs, la tige de piston principale est fabriquée en acier allié à haute dureté afin d'accroître sa résistance à l'usure. La structure totalement fermée du carter d'huile et du boîtier électrique assure une protection optimale contre la poussière. De plus, le chargement des tôles d'acier et de la poudre pour plaquettes de frein s'effectue hors de la machine, garantissant ainsi la sécurité de son fonctionnement.
Lors du pressage, le moule central se verrouille automatiquement pour éviter les fuites de matériau, ce qui contribue également à améliorer l'esthétique des coussinets. Les moules inférieur, central et supérieur sont mobiles, optimisant ainsi l'espace disponible, améliorant la capacité de production et réduisant la main-d'œuvre.