Lasersnijmasine
Gebrûk
It tradisjonele produksjeproses fan stielen efterplaten wurdt oer it algemien ferdield yn prosessen lykas blankmeitsjen, gatten ponsen, flakmeitsjen, fyn snijden en lûkpinnen. Al dizze prosessen wurde foltôge op ponsmasines, en elk proses fereasket in set stempelmatrijzen, sadat de apparatuer- en malkosten dy't nedich binne foar de produksje fan stielen efterplaten heech binne. Foar elk proses wurdt normaal ferskillende tonnen ponsmasine frege.
Om de kwantiteit fan 'e ponsmasine en de ynvestearring yn stansmatrijzen te ferminderjen, stelle wy foar om in lasersnijmasine te brûken as ferfanging foar it proses fan it útsnijen en ponsen fan gatten. De lasersnijmasine kin de orizjinele foarm fan 'e efterplaat út stielen plaat snije, sûnder dat de flakheid fan 'e efterplaat beynfloede wurdt. Op dizze manier hoecht de klant gjin stansmatrijzen te meitsjen foar it útsnijen, ponsen fan gatten en it platmeitsjen. It is foaral geskikt foar de produksje fan efterplaten fan persoane-auto's en kommersjele auto's.
Lasersnijeffekt
Us foardielen:
Stabyl lasarkbêd:
It masine-arkbêd wurdt makke troch profesjoneel lassen, sekundêre trillingsferâlderingsbehanneling en presyzje-ôfwurking, wat de stabiliteit fan 'e masine-ark signifikant ferbetteret.
2. Makke fan aluminiummateriaal foar loftfeart en yn foarm ekstrudearre, ûndergiet it rûge ferwurking nei it gloeien om ynterne spanning te eliminearjen, en wurdt presyzjeferwurke nei sekundêre trillingsferâlderingsbehanneling, wêrtroch't de algemiene sterkte, styfheid en stabiliteit fan 'e dwersbalke garandearre wurdt.
3. Snijgassen wurde ferdield yn trije soarten: stikstof, soerstof en loft. Dizze trije gassen kinne selektearre wurde troch elektromagnetyske kleppen foar it snijden.
4. It wettersysteem fan 'e glêstriedlasersnijmasine bestiet benammen út twa dielen: koelwetter streamt út 'e koeler-ienheid en komt de laser yn fia twa kanalen: ien kanaal komt de snijkop fan 'e lasermasine yn om syn QBH te koelen, it oare kanaal komt de binnenkant fan 'e glêstriedlaser yn en koelt it ôf. Nei sirkulaasje, werom nei de koeler.
5. Hege snelheid en krektens
6. Ienfâldige en yntuïtive systeemynterface
7. Útwreide diagnostyske funksje foar rappe probleemoplossing
8. Troch it systeem is it handich en fluch om te wikseljen tusken ferskate snijhulpgassen
9. Ekspert Cutting Process Parameter Library (in profesjonele ekspertparameterbibleteek dy't real-time modifikaasje fan lasersnijprosesparameters yn 'e ynterface mooglik makket)
10. Útrist mei real-time werjefte fan snijstatus en hjoeddeistige posysje werjeftefunksje.