સ્ટીલ બેક પ્લેટ બ્રેક પેડ્સનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. બ્રેક પેડ સ્ટીલ બેક પ્લેટનું મુખ્ય કાર્ય ઘર્ષણ સામગ્રીને ઠીક કરવાનું અને બ્રેક સિસ્ટમ પર તેના ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવાનું છે. મોટાભાગની આધુનિક કારમાં, ખાસ કરીને ડિસ્ક બ્રેકનો ઉપયોગ કરતી કારમાં, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઘર્ષણ સામગ્રી સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પ્લેટ પર બંધાયેલી હોય છે, જેને બેક પ્લેટ કહેવામાં આવે છે. બેક પ્લેટ સામાન્ય રીતે કેલિપર પર બ્રેક પેડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે રિવેટ્સ અને છિદ્રો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. વધુમાં, સ્ટીલ બેકની સામગ્રી સામાન્ય રીતે જાડી હોય છે અને પ્રક્રિયા જટિલ હોય છે જેથી તે બ્રેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા પ્રચંડ દબાણ અને ગરમીનો સામનો કરી શકે.
પંચિંગ મશીન અને લેસર કટીંગ ઉત્પાદન બેક પ્લેટ માટે બે અલગ અલગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ આધુનિક બેક પ્લેટ ઉત્પાદન માટે કઈ વધુ સારી છે? વાસ્તવમાં પદ્ધતિની પસંદગી ચોક્કસ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો, સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ, બજેટ અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો પર આધારિત છે.
પંચિંગ મશીનનો પ્રકાર:
ઉપયોગ કરીનેપંચિંગ મશીનબેક પ્લેટ બનાવવી એ સૌથી પરંપરાગત પદ્ધતિ છે. મુખ્ય કાર્યપ્રવાહ નીચે મુજબ છે:
૧.૧ પ્લેટ કટીંગ:
ખરીદેલી સ્ટીલ પ્લેટનું કદ પંચિંગ બ્લેન્કિંગ માટે યોગ્ય ન પણ હોય, તેથી અમે સ્ટીલ પ્લેટને યોગ્ય કદમાં કાપવા માટે પહેલા પ્લેટ શીયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીશું.
પ્લેટ શીયરિંગ મશીન
૧.૧ બ્લેન્કિંગ:
પંચિંગ મશીન પર સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ ઇન્સ્ટોલ કરો, અને સ્ટીલ પ્લેટમાંથી પાછળની પ્લેટ ખાલી કરો. આપણે ઇન્સ્ટોલ કરી શકીએ છીએઆપોઆપ ખોરાક આપવોપંચિંગ મશીનની બાજુમાં ઉપકરણ, આમ પંચિંગ મશીન સ્ટીલ પ્લેટને સતત ખાલી કરી શકે છે.
સ્ટીલ પ્લેટમાંથી ખાલી જગ્યા
૧.૧ પ્રેસ હોલ્સ / પિન:
પેસેન્જર કારની બેક પ્લેટમાં સામાન્ય રીતે શીયર સ્ટ્રેન્થ વધારવા માટે પિન અથવા છિદ્રો હોય છે. કોમર્શિયલ વાહન માટે, બેક પ્લેટના ભાગમાં પણ છિદ્રો હોય છે. આમ, આપણે પંચિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રો અથવા પિન દબાવવાની જરૂર છે.
ખાલી કર્યા પછી
પ્રેસ છિદ્રો
પિન પ્રેસ કરો
૧.૧ ફાઇન કટ:
પેસેન્જર કારની પાછળની પ્લેટ માટે, પાછળની પ્લેટને કેલિપરમાં સરળતાથી એસેમ્બલ કરવા અને વધુ સારી દેખાવ આપવા માટે, તે ધારને બારીક કાપશે.
૧.૧ સપાટ કરવું:
વિવિધ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ દ્વારા ઘણી વખત દબાવ્યા પછી, ખાસ કરીને ફાઈન કટ પ્રક્રિયા પછી, પાછળની પ્લેટમાં વિસ્તરણ અને વિકૃતિ થશે. પાછળની પ્લેટના એસેમ્બલ કદ અને સપાટતાની ખાતરી કરવા માટે, અમે ફ્લેટનીંગ પ્રક્રિયા ઉમેરીશું. પંચિંગ મશીન પર આ છેલ્લું પગલું છે.
૧.૨ ડીબરિંગ:
સ્ટેમ્પિંગ પછી બેક પ્લેટની ધાર પર ગડબડ થવાની સંભાવના રહે છે, તેથી આપણે ઉપયોગ કરીશુંડીબરિંગ મશીનઆ બર્સને દૂર કરવા માટે.
ફાયદા:
1. પરંપરાગત પંચિંગ મશીન પ્રકારની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પાછળની પ્લેટની સુસંગતતા સારી છે.
ગેરફાયદા:
1. આખી પ્રોડક્શન લાઇન ઓછામાં ઓછી 3-4 પંચિંગ મશીનોની માંગ કરે છે, અલગ અલગ પ્રક્રિયા માટે પંચિંગ મશીનનું દબાણ પણ અલગ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, PC બેક પ્લેટ બ્લેન્કિંગ માટે 200T પંચિંગ મશીનની જરૂર પડે છે, CV બેક પ્લેટ બ્લેન્કિંગ માટે 360T-500T પંચિંગ મશીનની જરૂર પડે છે.
2. એક બેક પ્લેટ ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પ્રક્રિયા માટે સ્ટેમ્પિંગ ડાઇનો 1 સેટ જરૂરી છે. બધા સ્ટેમ્પિંગ ડાઇને ઉપયોગના સમયગાળા પછી તપાસ અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે.
૩. એકસાથે અનેક પંચિંગ મશીનો કામ કરવાથી ઘણો અવાજ થાય છે, જે કામદારો લાંબા સમય સુધી મોટા અવાજ હેઠળ કામ કરે છે તેઓ તેમની સુનાવણીને નુકસાન પહોંચાડે છે.
1. લેસર કટીંગ પ્રકાર:
૧.૧ લેસર કટ:
સ્ટીલ પ્લેટ લગાવોલેસર કટીંગ મશીન, સ્ટીલ પ્લેટના કદ માટેની આવશ્યકતાઓ કડક નથી. ફક્ત ખાતરી કરો કે સ્ટીલ પ્લેટનું કદ મહત્તમ મશીન વિનંતીની અંદર છે. કૃપા કરીને લેસર કટર પાવર અને કટીંગ ક્ષમતાની નોંધ લો, પીસી બેક પ્લેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 6.5 મીમીની અંદર હોય છે, સીવી બેક પ્લેટની જાડાઈ 10 મીમીની અંદર હોય છે.
લેસર કટર કંટ્રોલ કમ્પ્યુટરમાં બેક પ્લેટ ડ્રોઇંગ ઇનપુટ કરો, કટીંગ રકમ અને લેઆઉટ ઓપરેટર દ્વારા રેન્ડમલી ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
૧.૧ મશીનિંગ સેન્ટર પર ફાઇન પ્રોસેસિંગ:
લેસર કટીંગ મશીન ફક્ત પાછળની પ્લેટના આકાર અને છિદ્રોને કાપી શકે છે, પરંતુ દરેક ટુકડાની પાછળની પ્લેટની ધાર પર એક પ્રારંભિક બિંદુ હશે. વધુમાં, કટીંગ કદ તપાસવાની જરૂર છે. આમ આપણે ઉપયોગ કરીશુંમશીનિંગ સેન્ટર
પાછળની પ્લેટની ધારને બારીક પ્રક્રિયા કરવા માટે, અને પીસી બેક પ્લેટ પર ચેમ્ફર બનાવવા માટે. (ફાઇન કટ જેવું જ કાર્ય).
૧.૧ પિન બનાવો:
લેસર કટીંગ મશીન બેક પ્લેટને બાહ્ય કદમાં બનાવી શકે છે, તેમ છતાં બેક પ્લેટ પર પિન દબાવવા માટે આપણને એક પંચિંગ મશીનની જરૂર છે.
૧.૨ ડીબરિંગ:
લેસર કટીંગમાં પાછળની પ્લેટની ધાર પર પણ બર હશે, તેથી અમે બર દૂર કરવા માટે ડીબરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ.
ફાયદા:
1. એક મોડેલ માટે ઘણા સ્ટેમ્પિંગ ડાઈની જરૂર નથી, સ્ટેમ્પિંગ ડાઈ ડેવલપમેન્ટ ખર્ચ બચાવો.
2.ઓપરેટર એક સ્ટીલ શીટ પર વિવિધ મોડેલો કાપી શકે છે, ખૂબ જ લવચીક અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા. તે નમૂના અથવા નાના બેચ બેક પ્લેટ ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે.
ગેરફાયદા:
1. પંચિંગ મશીનના પ્રકાર કરતાં કાર્યક્ષમતા ઘણી ઓછી છે.
3kw ડ્યુઅલ પ્લેટફોર્મ લેસર કટર માટે,
પીસી બેક પ્લેટ: ૧૫૦૦-૨૦૦૦ પીસી/૮ કલાક
સીવી બેક પ્લેટ: ૧૫૦૦ પીસી/૮ કલાક
1. નાના કદની બેક પ્લેટ માટે જેની પહોળાઈ અને લંબાઈ સપોર્ટ સ્ટ્રીપ કરતા ઓછી હોય, બેક પ્લેટ સરળતાથી ઉંચી થઈ જાય છે અને લેસર કટ હેડને અથડાવે છે.
2. ધાર કાપેલા દેખાવની ખાતરી કરવા માટે, કાપવા માટે ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તે બેક પ્લેટ કાપવા માટે ઉપભોજ્ય વસ્તુ છે.
સારાંશ:
પંચિંગ મશીન અને લેસર કટીંગ મશીન બંને લાયક બેક પ્લેટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ગ્રાહક ઉત્પાદન ક્ષમતા, બજેટ અને વાસ્તવિક તકનીકી ક્ષમતાના આધારે કયો ઉકેલ વધુ સારો છે તે પસંદ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-21-2024