Добредојдовте на нашите веб-страници!

CNC машина за мелење за комерцијални возила

Краток опис:

CNC машина за мелење за комерцијални возила

Димензија 4300L*2300W*2400H (мм)
Големина на сопирачките плочки Должина на триење на делот 140-300 mm,Должина на задната плоча 140-300 mm, дебелина 6-10 mm
Капацитет 1.800 парчиња/час
Тежина на опремата 4,5 Т

Грубо мелење

Моќност на мотор за глава за мелење 11 kW, Интегрирана структура
Прилагодување на ходот: 50 mm, серво мотор 1,5 kW

Точност на мелење: PLC контрола

Максимално брусење: 1,5 мм

Дијамантско тркало за мелење: 30# Електрогалванизирано дијамантско тркало за мелење, дијаметар 350 mm

Фино мелење

Моќност на моторот за глава за мелење: 11 kW, Интегрирана структура

Прилагодување на ходот: 50 mm, серво мотор 1,5 kW

Точност на мелење: PLC контрола, ±0,06 mm

Максимално брусење: 1,5 мм

Дијамантско тркало за мелење: 60# Електрогалванизирано дијамантско тркало за мелење, дијаметар 350 mm

Вметнување

Функција: направи прав/аголен жлеб.

Моќност на моторот: 6 kW

Лев и десен ход: 50 mm, серво мотор 0,75 kW

Од нагоре и надолу: 200 mm, серво мотор 1,5 kW

Агол на наклон: 45-135°, серво мотор 1,5 kW

Длабочина на процепување и прилагодување на аголот: PLC контрола

Закосување

Функција: направи нормален/J-форма/V-форма на закосување

Моќност на моторот: 7,5kW* 2, Интегрирана структура

Закосено тркало: Дијаметар 200 mm, 2 парчиња (17/20/25°)

Прилагодување нагоре и надолу: 50 mm. Серво мотор 0,75 kW, PLC контроли со прецизност

Лево и десно прилагодување: 50 mm. Серво мотор 0,75 kW, PLC контроли со прецизност

Буринг

Моќност на моторот: 0,55 kW

Четка: дијаметар 250 mm

Испуштање Превртување за празнење
Собирање прашина Вшмукувач за горен и долен зглоб, 6 отвори за одпрашување, (23m/s), дијаметар 120 mm. Секој отвор за одпрашување има безбедносна обвивка.

 

 


Детали за производот

Ознаки на производи

1. Апликација:
CNC-D613 е специјално дизајниран за брусење на плочки за сопирачки за комерцијални возила. Оваа мултифункционална машина главно има шест работни станици: жлебови, грубо брусење, фино брусење, закосување, закопчување и уред за вртење. Главниот работен тек е како што следува:

1. Идентификувајте го предниот или задниот дел од плочките за сопирање
2. Направете единечни/двојни прави/аголни жлебови
3. Грубо мелење
4. Прецизно мелење
5. Направете паралелна закосена линија/ паралелна закосена линија во форма на J/закосена линија во форма на V
6. Брусење, четкајте ја површината за брусење
7. Чистење на прашината со воздух
8. Автоматско производство на плочи
9. Автоматско вртење на плочките за сопирање

CNC машините за брусење можат да постигнат високопрецизна, висококвалитетна и високоефикасна обработка на брусење под компјутерска контрола. Во споредба со обичните машини за брусење, тие можат да елиминираат многу фактори на човечко мешање во долгиот процес на сложена обработка и имаат добра точност, конзистентност и заменливост на обработените делови, со висока ефикасност на обработка. При обработка на мали серии на сопирачки плочки на машини за брусење кои не се CNC, работниците треба да поминат долго време прилагодувајќи ги параметрите на секоја работна станица, а чистото време на обработка сочинува само 10% -30% од реалното работно време. Но, при обработка на CNC машини за брусење, работниците треба само да ги внесат параметрите за обработка на секој модел во компјутерот.

2.Нашите предности:
1. Цело тело на машината: Машинската алатка има стабилна структура и висока прецизност за долгорочна употреба.

2. Тврда водилка:
2.1 Користејќи легиран челик отпорен на абење, дури и електричната дупчалка не може да го помести
2.2 Инсталирано на пругата, со загарантирана точност и не е засегнато од прашина
2.3 Гаранцијата за водилката е 2 години.

3. Систем за полнење гориво: Полнењето гориво е клучно за обезбедување на точноста на машината за мелење, што може да влијае на нејзиниот век на траење. Нашиот лизгач и топчест завртка се опремени со систем за полнење гориво за да се максимизира точноста и животниот век на машината за мелење.

4. Целосна контрола на процесот на водење, која има стабилни димензии на обработка и висока точност.

5. Брусни тркала:
5.1 Седиштето на лежиштето од разделен тип и моторот се малку различни во порамнувањето, што резултира со висока стапка на дефекти. Додека нашето грубо и фино брусење има интегрирана структура, со добра концентричност и поголема точност.
5.2 Заклучувањето на серво моторот + заклучувањето на цилиндарот гарантира дека плочките на сопирачките нема да се поместуваат за време на брусењето.
5.3 Портален стил, инсталиран на лизгачка платформа, без никаков ризик од судир со нож.

6. Работната маса нема никаков сигнал, нема да влијае на неа прашина.
6.1 Ако плочките на сопирачките имаат комплициран изглед, тоа не укажува на дефект на машината.
6.2 Кога персоналот ја чисти прашината, нема ризик од оштетување на сигналот.

7. Со целосно затворено вакуумско вшмукување, потребно е само 1/3 од волуменот на воздух под негативен притисок и нема ризик од прелевање.

8. Уред за вртење: автоматско вртење на влошките на сопирачките без заглавување


  • Претходно:
  • Следно: