Lasersnijmachine
Gebruik
Het traditionele productieproces van stalen achterplaten is doorgaans onderverdeeld in processen zoals stansen, gaten ponsen, vlakken, fijn snijden en trekpennen aanbrengen. Al deze processen worden uitgevoerd op ponsmachines, en elk proces vereist een set stempels. Hierdoor zijn de kosten voor apparatuur en matrijzen voor de productie van stalen achterplaten hoog. Voor elk proces is doorgaans een ponsmachine met een bepaald tonnage nodig.
Om het aantal ponsmachines en de investering in stempelmallen te verminderen, raden we aan om lasersnijden te gebruiken ter vervanging van het stansen en ponsen. De lasersnijmachine kan de originele vorm van de achterplaat uit staalplaat snijden zonder de vlakheid ervan aan te tasten. Op deze manier hoeft de klant geen stempelmallen te maken voor het stansen, ponsen en vlakken. Dit is met name geschikt voor de productie van achterplaten voor personenauto's en bedrijfsvoertuigen.
Lasergesneden effect
Onze voordelen:
Stabiel bed voor lasgereedschap:
Het machinebed wordt vervaardigd door middel van professioneel lassen, een secundaire vibratieverouderingsbehandeling en precisieafwerking, wat de stabiliteit van de machine aanzienlijk verbetert.
2. Gemaakt van luchtvaartaluminium en geëxtrudeerd in vorm, ondergaat het na het gloeien een ruwe bewerking om interne spanningen te elimineren, en vervolgens een nauwkeurige bewerking na een secundaire vibratieverouderingsbehandeling, waardoor de algehele sterkte, stijfheid en stabiliteit van de dwarsbalk worden gewaarborgd.
3. Snijgassen worden onderverdeeld in drie typen: stikstof, zuurstof en lucht. Deze drie gassen kunnen via elektromagnetische kleppen worden geselecteerd voor het snijden.
4. Het watersysteem van de fiberlasersnijmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: koelwater stroomt vanuit de koelunit naar de laser via twee kanalen: één kanaal gaat naar de snijkop van de lasermachine om deze te koelen, het andere kanaal gaat naar de binnenkant van de fiberlaser om deze af te koelen. Na circulatie keert het water terug naar de koelunit.
5. Hoge snelheid en nauwkeurigheid
6. Eenvoudige en intuïtieve systeeminterface
7. Uitgebreide diagnostische functie voor snelle probleemoplossing
8. Dankzij het systeem is het gemakkelijk en snel om te schakelen tussen verschillende snijhulpgassen.
9. Expertbibliotheek met parameters voor het snijproces (een professionele expertbibliotheek met parameters waarmee u de parameters van het lasersnijproces in de interface in realtime kunt aanpassen)
10. Uitgerust met een realtime weergave van de snijstatus en de huidige positie.