Mașină de tăiat cu laser
Utilizare
Procesul tradițional de producție a plăcii de oțel este în general împărțit în procese precum ștanțare, perforare, aplatizare, tăiere fină și tragere cu știft. Toate aceste procese sunt realizate pe mașini de ștanțat, iar fiecare proces necesită un set de matrițe de ștanțare, astfel încât costurile echipamentelor și matrițelor necesare pentru producția plăcii de oțel sunt ridicate. Pentru fiecare proces, sunt necesare în mod normal mașini de ștanțat de diferite tone.
Pentru a reduce cantitatea mașinii de perforat și investiția în matrițe de ștanțare, vă sugerăm să utilizați o mașină de tăiere cu laser care să înlocuiască procesul de ștanțare și perforare a găurilor. Mașina de tăiere cu laser poate tăia forma originală a plăcii posterioare din tablă de oțel, fără a afecta planeitatea plăcii posterioare. În acest fel, clientul nu mai este nevoit să realizeze matrițe de ștanțare pentru procesul de ștanțare, perforare a găurilor și aplatizare. Este potrivită în special pentru producția de plăci posterioare pentru autoturisme și vehicule comerciale.
Efect de tăiere cu laser
Avantajele noastre:
Pat de sudare stabil:
Patul mașinii-unelte este realizat prin sudare profesională, tratament secundar de îmbătrânire prin vibrații și finisare de precizie, ceea ce îmbunătățește semnificativ stabilitatea mașinii-unelte.
2. Fabricat din aluminiu aeronautic și extrudat în formă, este supus unei prelucrări brute după recoacere pentru a elimina stresul intern și este prelucrat cu precizie după tratamentul secundar de îmbătrânire prin vibrații, asigurând rezistența, rigiditatea și stabilitatea generală a traversei.
3. Gazele de tăiere sunt împărțite în trei tipuri: azot, oxigen și aer. Aceste trei gaze pot fi selectate prin intermediul unor valve electromagnetice pentru tăiere.
4. Sistemul de apă al mașinii de tăiere cu laser cu fibră include în principal două părți: apa de răcire curge din unitatea de răcire și intră în laser prin două canale: un canal intră în capul de tăiere al mașinii laser pentru a răci QBH-ul acestuia, celălalt canal intră în interiorul laserului cu fibră și îl răcește. După circulație, apa revine la răcitor.
5. Viteză mare și precizie
6. Interfață de sistem simplă și intuitivă
7. Funcție de diagnosticare completă pentru depanare rapidă
8. Prin intermediul sistemului, este convenabil și rapid să comutați între diverse gaze auxiliare de tăiere
9. Bibliotecă de parametri profesionali pentru procesul de tăiere cu laser (o bibliotecă profesională de parametri care permite modificarea în timp real a parametrilor procesului de tăiere cu laser în interfață)
10. Echipat cu afișare în timp real a stării de tăiere și a funcției de afișare a poziției curente.