Рабочий процесс:
Подача → Снятие фаски → Шлифовка наружной дуги → Шлифовка внутренней дуги → Распиловка на цельную деталь → Выгрузка
Обратите внимание: станок предназначен для обработки футеровки среднего размера, режущая станция может разделить футеровку на 3-4 части. Если заказчик хочет обработать длинную футеровку, необходимо сначала использовать станок для разделения длинных футеровок, а затем отправить полученную футеровку на комбинированный шлифовальный станок.
Ниже представлен рабочий процесс линейной разметки:
1. Используйте длиннорезный станок для расщепления подкладки.
2. Подача → Снятие фаски → Шлифовка наружной дуги → Шлифовка внутренней дуги → Выгрузка
Преимущества:
1. По сравнению с существующими методами производства, настоящее изобретение сокращает количество ручного труда, необходимого для обработки и производства, с 3 до 1, и один человек может работать на 2-3 станках. Затраты на рабочую силу значительно снижаются.
2. Повышена эффективность, производственная мощность составляет ≥ 30 000 изделий за смену в течение 8 часов.
3. Операция проста, а трудозатраты значительно снижены.
| Технические характеристики | |
| Внешний дуговой механизм | Двухполюсный двигатель, 5,5 кВт |
| Внутренний дуговой механизм | Двухполюсный двигатель, 3 кВт |
| механизм фаски | Двухполюсный двигатель, 2,2 кВт, 2 шт. |
| Режущий механизм | Двухполюсный двигатель, 3 кВт |
| Шлифовальный круг | Поверхность покрыта алмазным песком. |
| Запрос на труд | 1 человек |
| Общие габариты | 4400*1200*1500 мм |
| Суммарная мощность | 23,5 кВт |
| Вес машины | 3000 кг |
Видео