CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

అప్లికేషన్:

ఈ డ్రిల్ యంత్రం ప్రధానంగా ఆస్బెస్టాస్ ఫినాలిక్ మిశ్రమం మరియు మినరల్ ఫైబర్ ఫినాలిక్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన R130-R160 mm కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, వివిధ లోపలి వ్యాసం కలిగిన నమూనాలతో బ్రేక్ షూ యొక్క డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్‌సింకింగ్ ప్రక్రియతో కలిపి.

డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ బ్రేక్ షూలపై రంధ్రాలు వేసి వాటిని వాహనం యొక్క బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయగలదు. వివిధ కార్ మోడళ్ల బ్రేక్ షూ ఎపర్చరు మరియు లేఅవుట్ మారవచ్చు మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ వివిధ కార్ మోడళ్ల బ్రేక్ సిస్టమ్‌లకు అనుగుణంగా అవసరమైన విధంగా డ్రిల్లింగ్ పరిమాణం మరియు అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు.

ఈ యంత్రం ఐదు అక్షాల నాలుగు లింకేజ్‌గా (రెండు డ్రిల్లింగ్ స్పిండిల్స్ ప్లస్ రెండు ఓపెన్ డిస్టెన్స్ పొజిషనింగ్ అక్షాలు మరియు ఒక రోటరీ పొజిషనింగ్ అక్షం) రూపొందించబడింది, అక్షాల పేర్లు X, Y, Z, A మరియు Bగా నిర్వచించబడ్డాయి. రెండు డ్రిల్లింగ్ స్పిండిల్స్ మధ్య దూరం CNC ద్వారా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

మా ప్రయోజనాలు:

1. శరీరం మొత్తం 10mm స్టీల్ ప్లేట్లతో వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. గ్యాప్‌లెస్ కప్లింగ్ పరికరం మరియు సర్దుబాటు చేయగల గ్యాప్ రోటరీ పొజిషనింగ్ మెకానిజంను స్వీకరించడం, దాని పొజిషనింగ్‌ను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది.

3. బహుళ అక్ష పరికరాన్ని అమర్చాల్సిన అవసరం లేదు.డ్రిల్లింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య దూరం డిజిటల్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది మరింత వర్తించేలా మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం చేస్తుంది.

4. అన్ని ఫీడ్ మెకానిజమ్‌లు సర్వో డ్రైవ్ యూనిట్‌లతో కలిపి CNC సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, ఫలితంగా మరింత ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు సౌకర్యవంతమైన సర్దుబాటు జరుగుతుంది. ప్రతిస్పందన వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అధిక తరగతి అవుట్‌పుట్ వస్తుంది.

5. డ్రిల్లింగ్ షాఫ్ట్ (స్థిరమైన వేగ ఫీడ్) కోసం ఫీడ్ డ్రైవ్‌గా బాల్ స్క్రూను ఉపయోగించడం వలన మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత లభిస్తుంది.

6. డ్రిల్లింగ్ షాఫ్ట్ వేగం 1700 rpm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కత్తిరించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.మోటారు కాన్ఫిగరేషన్ సహేతుకమైనది మరియు విద్యుత్ వినియోగం మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.

7. సిస్టమ్ తెలివైన ఓవర్‌లోడ్ రక్షణను కలిగి ఉంది, ఇది కార్డ్ మెషిన్ మరియు కార్డ్ రెండింటినీ స్వయంచాలకంగా అలారం చేయగలదు మరియు షట్ డౌన్ చేయగలదు, అనవసరమైన స్క్రాపింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

8. ప్రధాన కదిలే భాగాలు రోలింగ్ ఘర్షణను అవలంబిస్తాయి మరియు ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ సరఫరా వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఎక్కువ సేవా జీవితం ఉంటుంది.

సమర్థవంతమైన మరియు వేగవంతమైన:డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను త్వరగా నిర్వహించగలదు, బ్రేక్ షూల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఖచ్చితమైన స్థానం:డ్రిల్లింగ్ యంత్రం ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ స్థానం యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆటోమేషన్ ఆపరేషన్:ఈ యంత్రం PLC వ్యవస్థ మరియు సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు, మాన్యువల్ కార్యకలాపాల పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన:డ్రిల్లింగ్ యంత్రం స్వీకరించే భద్రతా చర్యలు మరియు రక్షణ పరికరాలు ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించగలవు మరియు ప్రమాదాలు సంభవించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.

సారాంశంలో, బ్రేక్ షూ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ బ్రేక్ షూల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, వివిధ వాహన నమూనాల బ్రేక్ సిస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సమర్థవంతమైన, వేగవంతమైన, ఖచ్చితమైన స్థానం, ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ మరియు భద్రత మరియు విశ్వసనీయత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.