Ултразвукова почистваща машина
Приложение:
Ултразвуковата почистваща машина е специално почистващо оборудване, предназначено за почистване на голям обем задни плочи. Основната производствена линия на оборудването се състои от 1 част за размагнетизиране, 1 част за ултразвуково почистване, 2 части за изплакване с пръскане, 2 части за обдухване и отводняване и 1 част за сушене с горещ въздух, с общо 6 станции. Принципът ѝ на работа е да използва силната проникваща сила на ултразвуковите вълни и почистването с пръскане под високо налягане, комбинирани с почистващия агент, за да почисти повърхността на задната плоча. Работният процес е ръчно да се постави задната плоча, която ще се почиства, върху конвейерната лента, а задвижващата верига ще задвижва продуктите, за да се почистват една станция по една. След почистване задната плоча се отстранява ръчно от масата за разтоварване.
Работата на оборудването е автоматична и проста. То има затворен външен вид, красива структура, напълно автоматично производство, висока ефективност на почистване, постоянно качество на почистване, подходящо за масово производство. Ключовите електрически контролни части на оборудването са вносни висококачествени части, които са безопасни и надеждни в работата си и имат дълъг експлоатационен живот.
След многопроцесна обработка, железните стружки и маслените петна по повърхността на задната плоча могат да бъдат ефективно отстранени, а повърхността е покрита със слой антикорозионна течност, която не ръждясва лесно.
Предимства:
1. Цялото оборудване е изработено от неръждаема стомана, която не ръждясва и има дълъг експлоатационен живот.
2. Оборудването е с много станции за непрекъснато почистване, с бърза скорост на почистване и постоянен почистващ ефект, което е подходящо за непрекъснато почистване на големи партиди.
3. Скоростта на почистване може да се регулира.
4. Всеки работен резервоар е оборудван с устройство за автоматично регулиране на температурата на нагряване. Когато температурата се повиши до зададената температура, захранването ще се изключи автоматично и отоплението ще спре, като по този начин ефективно се пести енергия.
5. В долната част на корпуса на резервоара е разположен дренажен отвор.
6. Дъното на основния слот е проектирано във V-образна форма, което е удобно за изпускане на течности и отстраняване на замърсявания, и е оборудвано с кран за шлака, който улеснява отстраняването на утаените отломки.
7. Оборудването е оборудвано с резервоар за изолация масло-вода, който може ефективно да изолира маслената почистваща течност и да предотврати повторното ѝ попадане в главния резервоар, което да причини замърсяване.
8. Оборудван с филтриращо устройство, той може да филтрира малки гранулирани примеси и да поддържа чистотата на почистващия разтвор.
9. Предвидено е устройство за автоматично доливане на вода. Когато течността е недостатъчна, тя ще се допълни автоматично и ще спре, когато се напълни.
10. Оборудването е снабдено с воден вентилатор, който може ефективно да издуха по-голямата част от водата от повърхността на задната плоча за изсушаване.
11. Ултразвуковият резервоар и резервоарът за съхранение на течност са оборудвани с устройство за защита от ниско ниво на течността, което може да предпази водната помпа и отоплителната тръба от недостиг на течност.
12. Оборудван е с устройство за засмукване на мъгла, което може да отстрани мъглата в почистващата камера, за да се избегне преливане от захранващия отвор.
13. Оборудването е снабдено с прозорец за наблюдение, за да се наблюдава състоянието на почистване по всяко време.
14. Има 3 бутона за аварийно спиране: един за общата контролна зона, един за зоната за товарене и един за зоната за разтоварване. В случай на авария машината може да бъде спряна с един бутон.
15. Оборудването е оборудвано с функция за нагряване с време, която може да избегне пикова консумация на енергия.
16. Оборудването се управлява от PLC и се управлява чрез сензорен екран.
Процес на работа на пералня: (ръчна и автоматична интеграция)
Зареждане → размагнитване → ултразвуково отстраняване и почистване на масло → продухване с въздух и оттичане на вода → изплакване с пръскане → изплакване с потапяне (предотвратяване на ръжда) → продухване с въздух и оттичане на вода → сушене с горещ въздух → зона за разтоварване (целият процес е напълно автоматичен и лесен)
