Hydraulische 4-Säulen-Heißpresse

Kurzbeschreibung:

1.Wichtigste technische Parameter:

Beschreibung	Einheit	Modell 120T	Modell 200T	Modell 300T	Modell 400T
Maximaler Druck	Tonne	120	200	300	400
Maximaler Hub	mm	300	350	350	350
Formgröße	mm	450*320	500*500	500*500	600*500
Offene Höhe	mm	350	420	420	420
Motorleistung	kW	4	4/6	4/6	4/6
Heizleistung	kW	6.4	9.6	9.6	12
Arbeitstischhöhe	mm	750	750	750	750
Gesamtabmessungen (LBH)		1800 x 1800 x 2600 mm

2. Unser Vorteil

1) Automatischer Ein- und Ausstieg aus der Form zur Maximierung der effektiven Formfläche, der von weiblichen Arbeitern problemlos bedient werden kann (2 Sätze).

2) Der Hauptzylinder verfügt über eine einzigartige flanschlose Konstruktion, wodurch in den letzten 5 Jahren kein Öl ausgetreten ist. Dies können Kunden bestätigen, die die Presse vor 5 Jahren gekauft haben.

3) Die Rohstoffe werden außerhalb der Maschine gelagert, um die Sicherheit zu gewährleisten und das Anfassen heißer Hände zu vermeiden.

4) Benutzerfreundliches Plattformdesign, das Zeit und Aufwand beim Formenwechsel spart. Die Formwechselzeit beträgt etwa 5 Minuten;

5) Geräuscharm, niedrige Öltemperatur, energiesparend und stromsparend; 300-Tonnen-Presse mit 4 kW.

6) Super einfaches manuelles Bedienfeld, nur „Form schließen“, „Drücken“, „Entfernen“;

7) Das Hydrauliksystem ist einzigartig und leicht verständlich.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Die Heißpresse dient speziell der Herstellung von Bremsbelägen für Motorräder, Pkw und Nutzfahrzeuge. Das Heißpressverfahren ist ein entscheidender Prozess bei der Bremsbelagproduktion und bestimmt maßgeblich die Bremsleistung. Dabei werden Reibmaterial und Trägerplatte durch Erhitzen miteinander verbunden und verklebt. Die wichtigsten Prozessparameter sind Temperatur, Zykluszeit und Druck.

Da verschiedene Rezepturen unterschiedliche Parameter erfordern, müssen diese beim ersten Gebrauch auf dem digitalen Display entsprechend der jeweiligen Rezeptur eingestellt werden. Nach der Einstellung der Parameter genügt ein Druck auf die drei grünen Tasten am Bedienfeld, um das Gerät zu starten.

Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Bremsbeläge unterschiedliche Größen und Anpressdrücke. Daher haben wir die Maschinen mit Drücken von 120 T, 200 T, 300 T und 400 T entwickelt. Zu ihren Vorteilen zählen vor allem geringer Energieverbrauch, niedrige Geräuschentwicklung und niedrige Öltemperatur. Der Haupthydraulikzylinder ist flanschlos ausgeführt, um die Dichtheit zu verbessern.

Für die Hauptkolbenstange wird hochfester legierter Stahl verwendet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Öl- und Schaltschrank sind vollständig gekapselt und staubdicht. Zudem erfolgt die Befüllung mit Stahlblech und Bremsbelagpulver außerhalb der Maschine, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Während des Pressvorgangs wird die mittlere Form automatisch verriegelt, um ein Auslaufen des Materials zu verhindern. Dies trägt auch zur Verbesserung der Ästhetik der Pads bei. Die untere, mittlere und obere Form bewegen sich automatisch, wodurch die Formfläche optimal genutzt, die Produktionskapazität erhöht und Arbeitskosten gespart werden.