Automatische Pulverbeschichtungslinie

1. Anwendung:

Die elektrostatische Hochinfrarot-Sprühbeschichtungslinie PCM-P601 besteht hauptsächlich aus einer Pulversprühkabine, einer Recyclingbox, einem Pulversiebgerät, einem Hochinfrarot-Trockentunnel und einer Kühlmaschine. Diese professionelle Ausrüstung ist für das Oberflächensprühen von Scheibenbremsbelägen geeignet verschiedener Fahrzeuge.

Es sendet eine bestimmte Menge an Ladung auf das Kunststoffpulver, adsorbiert das Kunststoffpulver gleichmäßig auf der Materialoberfläche durch elektrostatische Adsorption und bindet das Kunststoffpulver gleichmäßig auf der Produktoberfläche durch Hochtemperaturschmelzen, Nivellieren, Aushärten, Abkühlen und andere Prozesse, um die Korrosionsschutz- und Rostschutzfunktion des Produkts zu erreichen.Die Ausrüstung hat eine hohe Produktionseffizienz und stabile Qualität, die für die Bedürfnisse der Massenproduktion geeignet ist.Gleichzeitig zeichnet es sich durch einfache Bedienung, schnellen Pulverwechsel, integriertes Recycling und Wiederverwendung, kontinuierliche Zufuhr der Bremsbeläge usw. aus. Daher ist es eine lohnende Wahl für Ihre Produktionsanforderungen.

2. Unsere Vorteile:

Die Pulversprühanlage verwendet einen Hochinfrarot-Trocknungskanal.Die Vorteile dieses Kanals liegen in folgenden Aspekten:

1. Es spart 20% Energie im Vergleich zum normalen Trocknungskanal mit der gleichen Leistung.(Der normale Trocknungskanal überträgt Wärme in Form von Wärmeleitung, während das hohe Infrarot in Form von Strahlung übertragen wird. Der Energienutzungsgrad wird um 20% - 30% erhöht.)

2. Die Heizgeschwindigkeit ist sehr schnell.Es dauert nur 8-15 Minuten, um von der normalen Temperatur auf 200 ℃ aufzusteigen (es dauert normalerweise 30-40 Minuten, bis der normale Trocknungskanal im gleichen Zustand aufsteigt, sodass im Produktionsprozess keine Zeit gewartet werden muss, Hersteller einfach öffnen und direkt verwenden.)

3. Der Trockentunnel ist kurz und der Standort wird gerettet (das hohe Infrarot wird durch Strahlung erwärmt, sodass sich die Produktoberfläche schnell aufheizt. Und das Kunststoffpulver, die Farbe und der Klebstoff können den Schwefelgehalt in 1-2 Minuten schmelzen. während die innere Wärme des Produkts sehr gering ist, was den Zweck hat, Energie zu sparen und die Oberflächensprühindustrie zu beschleunigen.) Darüber hinaus sind der Gitterschnitttest und der 72-Stunden-Salzsprühtest qualifiziert.

4. Es spielt eine schnelle Funktion beim anschließenden Abkühlen des Produkts (aufgrund der hohen Oberflächentemperatur und der niedrigen Innentemperatur des Produkts).

3. Hauptbestandteil:

Dieses Gerät enthält hauptsächlich 3 Abschnitte, nämlich Sprühabschnitt, Aushärtungsabschnitt und Kühlabschnitt:

A. Sprühabschnitt:

1. Dieses Gerät nimmt eine Kühlplattenkabine an, der elektrostatische Fördergurt nimmt einen 2,5-mm-Allround-Leitgurt an.Der Förderer nimmt einen geschwindigkeitsregulierenden Motor und einen Vierkantrohrträger an, und der untere Teil des Förderbands ist eine vollständig geschlossene 1,5-mm-Bodenplatte aus Edelstahl (um die Ebenheit und Leitfähigkeit der Bodenfläche sicherzustellen).Die Übertragungswelle ist in mittelhohem und zwei niedrigem Mikrobogendesign ausgeführt, um Faltenbildung und Kantenlaufen des leitfähigen Riemens zu verhindern.Die Puderbürstenbox ist mobil und die Einstellung der Bürstenrolle nach oben und unten ist einfach.

2. Die elektrostatische Pistole nimmt einen einstellbaren Motor an, das Hin- und Her-Getriebeteil nimmt einen geschlossenen Typ an, um ein Überlaufen des Pulvers zu verhindern.Die elektrostatische Pistole und der elektrostatische Generator werden beide in Shanghai hergestellt.(elektrostatische Pistole übernimmt Typ 3).

3. Das Kunststoffpulver-Rückgewinnungsgerät ist in eine Rückgewinnungskammer und eine Vulkanisationskammer unterteilt.Der Erholungsraum umfasst Ventilatorraum, Rückblasraum, Filterpatronenraum und Erholungsraum;Die Vulkanisationskammer ist in Siebpulverkammer und Vulkanisationskammer unterteilt.Der Lüfterraum nimmt das Anti-Stumm-Design des Mitteldruck-Rückgewinnungslüfters an, der Filterkartuschenraum nimmt 6 Filterkartuschen mit einem Durchmesser von 280 zur Filtration an und der Rückblasraum nimmt eine Luftrückblasvorrichtung an, die die Rückblasfunktion von 6 Freigabezyklen hat ;Der Rückgewinnungsraum ist eine Rücksaug-Rückgewinnungspumpe;Die Pulversiebkammer ist ein Hohlwellendrehsieb und eine Abfallpulveraustragsvorrichtung, beide Enden sind mit Druckluft abgedichtet, und die Vulkanisationskammer ist mit einer Vulkanisationsplatte und einem eingelegten Pulvergenerator ausgestattet.Das gesamte Gerät ist so konzipiert, dass es Staub abdichtet und verhindert, um Pulverstaub zu beseitigen.Das Erscheinungsbild der Geräte ist einfach, klar und aufgeräumt.

B. Aushärteabschnitt:

Die Auslegungstemperatur des Ofens beträgt 300 ℃, die Isolierschicht 100 mm und die Drehzahlregelung übernimmt einen Frequenzumrichter.Darüber hinaus ist die elektrische Konfiguration ein SPS-Thyristor-Leistungsregler zur Steuerung des Schaltwerts des Heizrohrs.

C. Kühlabschnitt:

Nachdem das Produkt getrocknet und verfestigt ist, tritt es in das Luftkühlsystem ein, um den Bremsbelag auf etwa 40 abzukühlen° (Shanghai-Fan).

① Der Kühlventilator verwendet zwei 2,2-kW-Pol-Saugzugventilatoren, um das Produkt durch einen starken Wind und ein Luftmessersystem zwangsweise zu kühlen.

② Der Maschinenfuß ist aus Profilstahl mit verstellbarer Fußschale.

③ Die Gesamtlänge des Kühlabschnitts beträgt 5-6 m.