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Máquina encoladora automática

Descripción breve:

Parámetros técnicos principales

Potencia total 32 kW
Composición del equipo Sala de proyección de cola + transportador + canal de secado por infrarrojos + sección de enfriamiento
Dimensiones (L*An*Al) 15*2,1*2,3 mm (personalizable)
Capacidad El tamaño del disco grande se calcula como 300*120 mm, se pueden colocar 16,6 discos por minuto y 996 piezas/h.
Ancho de trabajo 600 milímetros
Velocidad de transmisión 0-3 m/min
Espesor del recubrimiento 10-150um (pantalla digital ajustable)
Regulación de la temperatura 0-200°C

 

 


Detalle del producto

Etiquetas de productos

El propósito de la placa posterior es principalmente fijar los materiales de fricción, lo que la hace fácil de instalar en el sistema de freno.

Antes de fijar el material de fricción a la placa trasera, es necesario pegarla. Este pegamento fija eficazmente el material de fricción. El material adherido a la placa trasera de acero no se desprende fácilmente durante el frenado, lo que evita que se desprenda localmente y afecte al rendimiento del frenado.

Actualmente, la mayoría de las encoladoras de placas traseras del mercado son manuales, lo que impide el encolado automático de placas traseras por lotes, y su eficiencia no ha mejorado significativamente. Para reducir el coste del encolado, la mayoría de las empresas siguen utilizando rodillos manuales para laminar manualmente el dorso de acero de las pastillas de freno de automóviles, lo cual resulta ineficiente, lento y laborioso, e impide la producción en masa. Por lo tanto, existe una necesidad urgente de una encoladora de dorso de acero que pueda automatizar el encolado por lotes.

Esta encoladora automática está especialmente diseñada para el encolado masivo de placas traseras. Utiliza rodillos para enviar las placas traseras, una pistola pulverizadora rocía el pegamento uniformemente sobre la superficie de la placa en la cámara y, tras pasar por el canal de calentamiento y la zona de enfriamiento, finaliza el proceso de encolado.

Nuestras ventajas:

El proceso de pulverización de pegamento está equipado con una cinta transportadora independiente, y la velocidad de transporte de pulverización de pegamento se puede ajustar de acuerdo con el proceso de pulverización de pegamento;

Una sala de filtros preparada para tratar el olor generado en el proceso de pulverización de pegamento de forma sincronizada para garantizar que no contamine el medio ambiente;

Ajuste el dispositivo de transición de pulverización de pegamento. Durante el proceso de pulverización, el vértice del mecanismo de soporte de punto desmontable está en contacto con la parte frontal de la parte trasera de acero. El adhesivo en este punto se limpia fácilmente durante el tratamiento superficial posterior, lo que soluciona el impacto del adhesivo en el tratamiento superficial del producto causado por la adhesión a la superficie de la cinta transportadora.

Cada mecanismo de soporte de punto extraíble del dispositivo de transición de pulverización de pegamento es independiente. En caso de daño parcial y reemplazo, solo se puede retirar y reemplazar la pieza dañada, sin afectar el uso normal de las demás piezas.

Ajuste de forma flexible la altura y la cantidad del mecanismo de soporte de puntos extraíbles de acuerdo con el tamaño del respaldo de acero;

Está equipado con un dispositivo de recuperación de pulverización de pegamento, que puede reciclar de manera oportuna y eficiente el exceso de pulverización de pegamento;

A través de un equipo automático más simple y eficiente, se mejora la eficiencia del procesamiento, el mantenimiento es conveniente y se ahorra el costo de producción de la empresa.

 


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