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Encoladora automática

Breve descripción:

Parámetros técnicos principales

Poder total 32 kilovatios
Composición del equipo Sala de pulverización de cola + transportador + canal de secado por infrarrojos + sección de refrigeración
Dimensiones (largo x ancho x alto) 15*2,1*2,3mm (personalizar)
Capacidad El tamaño del disco grande se calcula en 300*120 mm, se pueden colocar 16,6 discos por minuto y 996 piezas por hora.
Anchura de trabajo 600mm
Velocidad de transmisión 0-3 m/min
Espesor de recubrimiento 10-150um (Pantalla digital ajustable)
Regulación de la temperatura 0-200

Detalle del producto

Etiquetas de productos

El propósito de la placa trasera es principalmente fijar materiales de fricción, que es fácil de instalar en el sistema de frenos.

Antes de fijar el material de fricción en la placa trasera, se debe pegar la placa trasera.El encolado puede unir y fijar eficazmente el material de fricción.El material de fricción adherido a la parte posterior de acero no se cae fácilmente durante el proceso de frenado, para evitar que el material de fricción se caiga localmente y afecte el rendimiento de frenado.

En la actualidad, la mayoría de las máquinas encoladoras de placas traseras en el mercado son máquinas encoladoras manuales asistidas manualmente, que no pueden realizar el encolado automático por lotes de la placa trasera, y la eficiencia del encolado no ha mejorado significativamente.Para reducir el costo de pegado, la mayoría de las empresas continúan usando rodillos manuales para enrollar manualmente la parte posterior de acero de las pastillas de freno de los automóviles, lo cual es ineficiente, requiere mucho tiempo y es laborioso, y no puede realizar la producción en masa.Por lo tanto, existe una necesidad urgente de una máquina encoladora de acero que pueda automatizar el encolado por lotes.

Esta máquina encoladora automática está especialmente diseñada para el proceso de encolado de placas traseras en masa.Usamos los rodillos para enviar los patés traseros, la pistola rociadora rocía el pegamento en la superficie de la placa trasera de manera uniforme en la cámara, y después de pasar por el canal de calentamiento y la zona de enfriamiento, finaliza todo el proceso de pegado.

Nuestras ventajas:

El proceso de rociado de pegamento está equipado con una cinta transportadora independiente, y la velocidad de transporte de rociado de pegamento se puede ajustar de acuerdo con el proceso de rociado de pegamento;

Una sala de filtros habilitada para tratar el olor generado en el proceso de rociado de cola de manera sincronizada para garantizar que no contamine el medio ambiente;

Configure el dispositivo de transición de rociado de pegamento.Durante el proceso de rociado de cola, el vértice del mecanismo de soporte de la punta desmontable está en contacto con el frente del respaldo de acero.El adhesivo en este punto es muy fácil de limpiar en el proceso de tratamiento superficial del proceso posterior, lo que soluciona fundamentalmente el impacto del adhesivo en el tratamiento superficial del producto causado por el adhesivo en la superficie de la cinta transportadora;

Cada mecanismo de soporte de punto extraíble en el dispositivo de transición de rociado de cola existe de forma independiente.En caso de daño parcial y reemplazo, solo la parte dañada puede ser removida y reemplazada, sin afectar el uso normal de otras partes;

Ajuste de manera flexible la altura y la cantidad del mecanismo de soporte de punto extraíble de acuerdo con el tamaño de la parte posterior de acero;

Está equipado con un dispositivo de recuperación de rociado de pegamento, que puede reciclar de manera oportuna y eficiente el exceso de rociado de pegamento;

A través del equipo automático más simple y eficiente, se mejora la eficiencia de procesamiento, el mantenimiento es conveniente y se ahorra el costo de producción de la empresa.

 


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