Selamat datang di situs web kami!

Mesin perekat otomatis

Deskripsi Singkat:

Parameter Teknis Utama

Kekuatan total 32 kW
Komposisi peralatan Ruang penyemprotan lem + konveyor + saluran pengeringan inframerah + bagian pendingin
Dimensi (L*W*H) 15*2.1*2.3 mm (menyesuaikan)
Kapasitas Ukuran cakram besar dihitung sebagai 300*120mm, 16,6 cakram dapat ditempatkan per menit, dan 996pcs / jam.
Lebar kerja 600 mm
Kecepatan transmisi 0-3 m/mnt
Ketebalan lapisan 10-150um (Tampilan digital dapat disesuaikan)
Pengaturan suhu 0-200

Rincian produk

Label Produk

Tujuan pelat belakang terutama untuk memperbaiki material gesekan, yang mudah dipasang pada sistem rem.

Sebelum memasang bahan gesekan pada pelat belakang, pelat belakang perlu direkatkan.Perekatan dapat secara efektif mengikat dan memperbaiki bahan gesekan.Bahan gesek yang direkatkan pada bagian belakang baja tidak mudah lepas selama proses pengereman, sehingga mencegah bahan gesek jatuh secara lokal dan mempengaruhi kinerja pengereman.

Saat ini, sebagian besar mesin pengeleman pelat belakang di pasaran adalah mesin pengeleman manual yang dibantu secara manual, yang tidak dapat mewujudkan pengeleman pelat belakang secara otomatis, dan efisiensi pengeleman belum ditingkatkan secara signifikan.Untuk mengurangi biaya pengeleman, sebagian besar perusahaan terus menggunakan rol genggam untuk menggulung bagian belakang baja bantalan rem mobil secara manual, yang tidak efisien, memakan waktu dan tenaga, dan tidak dapat mewujudkan produksi massal.Oleh karena itu, ada kebutuhan mendesak untuk mesin pengeleman punggung baja yang dapat mengotomatiskan pengeleman batch.

Mesin pengeleman otomatis ini dirancang khusus untuk proses pengeleman pelat belakang secara massal.Kami menggunakan rol untuk mengirim pate belakang, pistol penyemprot akan menyemprotkan lem pada permukaan pelat belakang secara merata di dalam bilik, dan setelah melewati saluran pemanas dan zona pendinginan, seluruh proses pengeleman selesai.

Keuntungan kita:

Proses penyemprotan lem dilengkapi dengan sabuk konveyor independen, dan kecepatan pengiriman penyemprotan lem dapat disesuaikan sesuai dengan proses penyemprotan lem;

Ruang filter yang disiapkan untuk menangani bau yang dihasilkan dalam proses penyemprotan lem secara serempak untuk memastikan tidak mencemari lingkungan;

Atur perangkat transisi penyemprotan lem.Selama proses penyemprotan lem, bagian atas mekanisme pendukung titik yang dapat dilepas bersentuhan dengan bagian depan baja belakang.Perekat pada titik ini sangat mudah dibersihkan dalam proses perawatan permukaan dari proses selanjutnya, yang pada dasarnya mengatasi dampak perekat pada perawatan permukaan produk yang disebabkan oleh perekat pada permukaan sabuk konveyor;

Setiap mekanisme pendukung titik yang dapat dilepas pada perangkat transisi penyemprotan lem ada secara independen.Jika terjadi kerusakan dan penggantian sebagian, hanya bagian yang rusak yang dapat dilepas dan diganti, tanpa mempengaruhi penggunaan normal bagian lain;

Secara fleksibel sesuaikan tinggi dan jumlah mekanisme pendukung titik yang dapat dilepas sesuai dengan ukuran punggung baja;

Ini dilengkapi dengan perangkat pemulihan penyemprotan lem, yang dapat mendaur ulang penyemprotan lem berlebih secara tepat waktu dan efisien;

Melalui peralatan otomatis yang lebih sederhana dan efisien, efisiensi pemrosesan ditingkatkan, perawatannya nyaman, dan biaya produksi perusahaan dihemat.

 


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: