rectifieuse CNC pour véhicules utilitaires

1. Application :
La CNC-D613 est spécialement conçue pour le meulage des plaquettes de frein de véhicules utilitaires. Cette machine multifonctionnelle comporte six stations de travail principales : rainurage, ébauche, finition, chanfreinage, ébavurage et dispositif de retournement. Le flux de travail principal est le suivant :

1. Identifiez l'avant ou l'arrière des plaquettes de frein
2. Réaliser des rainures simples/doubles droites/angulaires
3. Broyage grossier
4. Meulage précis
5. Réaliser un chanfrein parallèle / un chanfrein parallèle en forme de J / un chanfrein en forme de V
6. Ébavurage, brosser la surface de meulage
7. Nettoyage de la poussière par air
8. Production automatique d'enregistrements
9. Retournement automatique des plaquettes de frein

Les rectifieuses CNC permettent un usinage de haute précision, de haute qualité et à haut rendement grâce à leur commande numérique. Comparées aux rectifieuses classiques, elles éliminent de nombreuses interventions humaines lors des longs processus d'usinage complexes et offrent une excellente constance de précision et une grande interchangeabilité des pièces usinées, pour une productivité accrue. Lors de l'usinage de petites séries de plaquettes de frein sur des rectifieuses non CNC, les opérateurs doivent consacrer beaucoup de temps au réglage des paramètres de chaque poste de travail, le temps d'usinage proprement dit ne représentant que 10 à 30 % du temps de travail effectif. En revanche, sur les rectifieuses CNC, il suffit aux opérateurs de saisir les paramètres d'usinage de chaque pièce dans l'ordinateur.

2. Nos avantages :
1. Corps de la machine complet : La machine-outil possède une structure stable et une haute précision pour une utilisation à long terme.

2. Rail de guidage rigide :
2.1 Fabriqué en acier allié résistant à l'usure, même une perceuse électrique ne peut le déplacer.
2.2 Installé sur la piste, avec une précision garantie et insensible à la poussière
2.3 La garantie du rail de guidage est de 2 ans.

3. Système de remplissage : Le remplissage est essentiel pour garantir la précision de la rectifieuse et influer sur sa durée de vie. Notre système de guidage et de vis à billes est équipé d'un système de remplissage afin d'optimiser la précision et la durée de vie de la rectifieuse.

4. Contrôle complet du processus de guidage, qui offre des dimensions d'usinage stables et une grande précision.

5. Meules :
5.1 Le support de palier divisé et le moteur présentent un léger décalage d'alignement, ce qui entraîne un taux de défaillance élevé. En revanche, notre système de rectification grossière et fine adopte une structure intégrée, garantissant une concentricité optimale et une précision accrue.
5.2 Le verrouillage du servomoteur et du cylindre garantit que les plaquettes de frein ne bougent pas pendant le meulage.
5.3 Style portique, installé sur une plateforme coulissante, sans aucun risque de collision de couteaux.

6. L'établi ne possède aucun signal, il ne sera donc pas affecté par la poussière.
6.1 Si les plaquettes de frein ont une apparence compliquée, il n'y a pas de dysfonctionnement de la machine.
6.2 Lorsque le personnel nettoie la poussière, il n'y a aucun risque d'endommager le signal.

7. Grâce à l'adoption d'une aspiration sous vide entièrement fermée, seul 1/3 du volume d'air à pression négative est nécessaire, et il n'y a aucun risque de débordement.

8. Dispositif de retournement : retournement automatique des plaquettes de frein sans blocage