ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်များသို့ ကြိုဆိုပါတယ်။

အာထရာဆောင်း သန့်ရှင်းရေးစက်

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ

သံလိုက်ဖယ်ရှားရေးဇုန်

၃၀၀*၄၀၀*၁၀၀ မီလီမီတာ

Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးအစိတ်အပိုင်း

၂၇၀၀*၄၀၀*၁၀၀ မီလီမီတာ

လည်ပတ်နေသော စစ်ထုတ်စနစ်

၈၀၀*၄၀၀*၅၅၀ မီလီမီတာ

လေမှုတ်သွင်းသည့်အပိုင်း

၃၀၀*၄၀၀*၁၀၀ မီလီမီတာ

ဖြန်းဆေးသုတ်ခြင်းအပိုင်း

၁၀၀၀*၄၀၀*၁၀၀ မီလီမီတာ

လည်ပတ်နေသော စစ်ထုတ်စနစ်

၈၀၀*၄၀၀*၅၀၀ မီလီမီတာ

ရေစိမ်ဆေးကြောခြင်းအပိုင်း

၁၀၀၀*၄၀၀*၁၀၀ မီလီမီတာ

လည်ပတ်နေသော စစ်ထုတ်စနစ်

၈၀၀*၄၀၀*၅၀၀ မီလီမီတာ

လေမှုတ်သွင်းသည့်အပိုင်း

၃၀၀*၄၀၀*၁၀၀ မီလီမီတာ

လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း အစိတ်အပိုင်း

၃၀၀၀*၄၀၀*၁၀၀ မီလီမီတာ

မြေပြင်ချိတ်ဆက်ဧရိယာ

၁၁၉၀၀ x ၁၇၀၀ x ၁၉၀၀ မီလီမီတာခန့်

ပါဝါဗို့အား

AC380V သုံးဆင့်ငါးဝါယာကြိုးစနစ်

စက်ပစ္စည်း၏ အများဆုံးစွမ်းအား

၉၀.၅၄ ကီလိုဝပ်


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန် တဂ်များ

လျှောက်လွှာ:

Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်သည် back plate အများအပြား သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကလိုင်းတွင် demagnetization အပိုင်း ၁ ခု၊ ultrasonic သန့်ရှင်းရေးအပိုင်း ၁ ခု၊ spray rinsing အပိုင်း ၂ ခု၊ blowing နှင့် draining အပိုင်း ၂ ခု နှင့် hot air drying အပိုင်း ၁ ခု ပါဝင်ပြီး စုစုပေါင်း station ၆ ခု ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံမှာ ultrasonic wave နှင့် high-pressure spray cleaning ၏ အားကောင်းသော ထိုးဖောက်အားကို cleaning agent နှင့် ပေါင်းစပ်၍ back plate မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်ပုံမှာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည့် back plate ကို conveyor belt ပေါ်တွင် ကိုယ်တိုင်တင်ပြီး drive chain သည် ထုတ်ကုန်များကို station တစ်ခုပြီးတစ်ခု သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် back plate ကို unloading table မှ ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ရိုးရှင်းပါသည်။ ၎င်းတွင် ပိတ်ထားသောပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ လှပသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်၊ တသမတ်တည်းသန့်ရှင်းရေးအရည်အသွေး၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အဓိကလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြည်ပမှတင်သွင်းသော အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။

ဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ် ကုသမှုပြီးနောက်၊ နောက်ဘက်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံမှုန့်များနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ မျက်နှာပြင်ကို သံချေးမတက်စေရန် သံချေးမတက်စေသော အရည်အလွှာဖြင့် ထည့်ထားသည်။

အားသာချက်များ:

၁။ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို သံချေးမတက်ဘဲ သက်တမ်းကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

၂။ ဤပစ္စည်းကိရိယာများသည် မြန်ဆန်သော သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းနှင့် တသမတ်တည်း သန့်ရှင်းရေးအာနိသင်ရှိသော ဌာနများစွာပါဝင်သော စဉ်ဆက်မပြတ်သန့်ရှင်းရေးစနစ်ဖြစ်ပြီး အများအပြားအသုတ်လိုက် စဉ်ဆက်မပြတ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၃။ သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၄။ အလုပ်လုပ်သော တိုင်ကီတစ်ခုစီတွင် အလိုအလျောက် အပူပေးသည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ အပူချိန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ မြင့်တက်လာသောအခါ၊ ပါဝါကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ပြီး အပူပေးမှုကို ရပ်တန့်လိုက်မည်ဖြစ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေပါသည်။

၅။ ရေနုတ်မြောင်းထွက်ပေါက်ကို တိုင်ကီကိုယ်ထည်၏အောက်ခြေတွင် စီစဉ်ထားသည်။

၆။ အဓိကအပေါက်၏အောက်ခြေကို "V" ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အရည်ထွက်ရှိမှုနှင့် အညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဆင်ပြေပြီး ရွှံ့စေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ချော့ရေပိုက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

၇။ ဤပစ္စည်းကိရိယာတွင် ဆီ-ရေ ခွဲထုတ်သည့်တိုင်ကီ တပ်ဆင်ထားပြီး ဆီပြန်သန့်စင်သည့် အရည်ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေရန် အဓိကတိုင်ကီထဲသို့ ထပ်မံစီးဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

၈။ စစ်ထုတ်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်နိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးဆေးရည်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

၉။ အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အရည် မလုံလောက်ပါက အလိုအလျောက် ရေဖြည့်ပေးပြီး ပြည့်သွားပါက ရပ်တန့်သွားပါမည်။

၁၀။ ကိရိယာတွင် ရေမှုတ်စက် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် နောက်ကျောပြားမျက်နှာပြင်ရှိ ရေအများစုကို ထိရောက်စွာ မှုတ်ထုတ်ပြီး အခြောက်ခံနိုင်သည်။

၁၁။ အာထရာဆောင်းတိုင်ကီနှင့် အရည်သိုလှောင်တိုင်ကီတွင် ရေစုပ်စက်နှင့် အပူပေးပိုက်ကို အရည်ပြတ်လပ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် အရည်အဆင့်နိမ့်ကာကွယ်မှုကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။

၁၂။ ၎င်းတွင် မြူစုပ်စက်တပ်ဆင်ထားပြီး အစာကျွေးပေါက်မှ လျှံကျမှုကို ရှောင်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးအခန်းထဲရှိ မြူများကို ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။

၁၃။ သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေကို အချိန်မရွေးကြည့်ရှုနိုင်ရန် ကိရိယာတွင် စောင့်ကြည့်ရေးပြတင်းပေါက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

၁၄။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ် ၃ ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ အထွေထွေထိန်းချုပ်ဧရိယာအတွက်၊ တစ်ခုမှာ ကုန်တင်ဧရိယာအတွက် နှင့် တစ်ခုမှာ ကုန်ချဧရိယာအတွက်။ အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် စက်ကို ခလုတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ရပ်တန့်နိုင်သည်။

၁၅။ စက်ပစ္စည်းတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူပေးစနစ် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အမြင့်ဆုံးပါဝါသုံးစွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

၁၆။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို PLC မှ ထိန်းချုပ်ပြီး ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဖြင့် လည်ပတ်သည်။

အဝတ်လျှော်စက်၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- (လက်ဖြင့်နှင့် အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်ခြင်း)

တင်ခြင်း → သံလိုက်ဖယ်ရှားခြင်း → အသံလှိုင်းဖြင့် ဆီကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း → လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ရေစစ်ထုတ်ခြင်း → ဖြန်းဆေးခြင်း → နှစ်မြှုပ်ဆေးကြောခြင်း (သံချေးကာကွယ်ခြင်း) → လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ရေစစ်ထုတ်ခြင်း → လေပူဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း → ချသည့်နေရာ (လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး လွယ်ကူသည်)


  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု: